爐窯的分類(lèi)：1.專(zhuān)業(yè)爐窯

　　(1)冶金爐窯中的煉焦爐、煉鐵高爐、煉鋼轉爐、電爐、魚(yú)雷型混鐵車(chē)等;

　　(2)有色金屬工業(yè)爐窯中的鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉銅反射爐、鼓風(fēng)爐、鋅精餾爐等;

　　(3)化工爐窯中的裂解爐、氣化爐、一段轉化爐、二段轉化爐等;

　　(4)建材工業(yè)爐中的玻璃爐窯、隧道窯、回轉窯、輥道窯等。

　　2.一般爐窯

　　加熱爐、淬火爐、回火、正火、退火爐等。

　　3.其他爐窯

　　連續式直立爐、蒸汽鍋爐等。

　　爐窯砌筑工程施工前的準備：1.技術(shù)準備

　　施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料的會(huì )審。包括耐火材料的種類(lèi)、分類(lèi)及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。

　　施工方案的編制內容包括：施工順序、質(zhì)量控制標準、施工方法的重點(diǎn)、難點(diǎn)、施工安全及環(huán)境保護措施、施工工期控制、冬雨期施工的技術(shù)措施。

　　2.資源準備

　　施工人力資源的準備包括：管理及技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人、普工。

　　施工工機具的配置包括：起重設備、運輸設備、攪拌設備、切磚機、磨磚機、砌磚機、振搗設備、稱(chēng)量設備、通信及照明設備、焊接設備、質(zhì)量檢測設備及各類(lèi)專(zhuān)門(mén)工機具。

　　材料準備包括：耐火材料的驗收;耐火材料的場(chǎng)內運輸宜采用叉車(chē)整箱分期分批運抵施工現場(chǎng)，隨用隨運，以免堆積受潮;倉庫內的耐火材料、結合劑等必須分別保管在防潮、防污垢的倉庫內，按不同種類(lèi)、不同使用日期分別存放。耐火材料堆放不宜過(guò)高，對包裝破損受污染、受潮、或過(guò)期的耐火材料不得使用。

　　3.施工現場(chǎng)條件的準備

　　包括：水、電源準備;場(chǎng)地準備，主要用于耐火材料現場(chǎng)臨時(shí)堆放、澆注料攪拌、耐火磚切磨加工等;運輸道路平整暢通;砌筑前，爐窯主要部位的檢查與測量。

　　爐窯砌筑工程工序交接的主要內容：(1)爐子中心線(xiàn)和控制高程的測量記錄以及必要的沉降觀(guān)察點(diǎn)的測量記錄;

　　(2)隱蔽工程驗收合同的證明;

　　(3)爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格的證明;

　　(4)鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄;

　　(5)可動(dòng)爐子或爐子可動(dòng)部分的試運轉合格的證明;

　　(6)爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸、焊接質(zhì)量的檢查合格的證明;

　　(7)上道工序成果的保護要求。

　　按照基本建設施工程序，在工序間交接時(shí)，對上一工序的建筑結構工程和隱蔽工程要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量的檢查驗收并辦理中間工序交接手續。否則，不得開(kāi)始下一道工序的施工。

　　耐火磚砌筑的施工程序：1.動(dòng)態(tài)式爐窯的施工程序

　　動(dòng)態(tài)式爐窯砌筑必須在爐窯單機無(wú)負荷試運轉驗收合格后方可進(jìn)行。

　　砌筑的基本程序是：起始點(diǎn)的選擇，應從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑→作業(yè)點(diǎn)清理劃線(xiàn)→選磚，根據冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚，選用合格磚→若有錨固釘或托磚板，即進(jìn)行錨固釘或托磚板的焊接→若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進(jìn)行隔熱層的安裝→灰漿調制及使用，灰漿泥應與耐火磚相匹配→砌磚→膨脹縫隙的預留及填充。

　　2.靜態(tài)式爐窯的施工程序

　　起始點(diǎn)選擇→劃線(xiàn)→選磚→根據圖紙要求進(jìn)行錨固釘和托磚板焊接→若有隔熱層，應先進(jìn)行隔熱層的安裝→灰漿調制與使用，灰漿泥的材質(zhì)應與耐火磚相匹配→砌筑一起拱、鎖磚、拆除拱胎→膨脹縫的預留和填充。

　　耐火澆注料砌筑的施工程序：1.施工準備

　　材料檢查與驗收，重點(diǎn)檢查使用部位所用材料的型號與設計相符、材料是否受潮變質(zhì)、使用日期是否在質(zhì)保期內;施工面清理，尤其是油污、泥土及雜物。

　　2.施工順序

　　錨固釘焊接與檢查，按照圖紙要求不同部位焊接不同材質(zhì)的錨固釘，并按照圖紙要求焊接牢固→模板制作與安裝→防水劑涂刷→澆注料攪拌并制作試塊→澆注料澆筑并振搗密實(shí)→模板拆除→膨脹縫預留及填充→澆注料成品養護。

　　爐窯砌筑工程交工驗收：根據《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規范》規定，交工驗收時(shí)，施工單位應提供的資料有：

　　(1)交工驗收證書(shū);

　　(2)開(kāi)工、竣工報告;

　　(3)工序交接證明資料;

　　(4)爐子主要部位的測量資料;

　　(5)材料質(zhì)量的證明資料，包括各種材料質(zhì)量證明書(shū)、材料代用證明、實(shí)驗室復驗報告、泥漿和不定型耐火材料的配置記錄及檢驗報告;

　　(6)筑爐隱蔽工程驗收報告;

　　(7)分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定資料，質(zhì)量保證核查資料，單位工程質(zhì)量觀(guān)感和綜合評定資料;

　　(8)工程質(zhì)量問(wèn)題處理資料;

　　(9)技術(shù)聯(lián)系單(含合理化建議);

　　(10)冬期施工記錄;

　　(11)設計變更資料(含圖紙會(huì )審記錄);

　　(12)竣工圖。簡(jiǎn)單設計變更標注在施工圖上;

　　(13)重大、復雜的設計變更需要重新繪制竣工圖。

　　耐火磚砌筑技術(shù)要求：(1)留設膨脹縫的位置，應避開(kāi)受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。砌體內外層的膨脹縫不應互相貫通，上下層應互相錯開(kāi)。

　　(2)非弧形爐底、通道底最上層的長(cháng)邊，應與爐料、金屬、渣或氣體的流動(dòng)方向垂直或成一夾角。

　　(3)圓形爐墻應按中心線(xiàn)砌筑，當爐殼的中心線(xiàn)誤差和直徑誤差符合爐內形的要求時(shí)，可以爐殼為導面進(jìn)行砌筑。

　　(4)圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點(diǎn)。

　　(5)拱和拱頂必須從兩側拱腳同時(shí)向中心對稱(chēng)砌筑，砌筑時(shí)，嚴禁將拱磚的大小頭倒置;鎖磚均應從側面打人拱內，若在最后一塊鎖磚，不能從側面打入時(shí)，可先將鎖口一側的1～2塊磚進(jìn)行加工，使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相適應的鎖磚從上面打入，并將其兩側用鋼板塞緊;拆除拱胎必須在鎖磚全部打緊、拱腳處的挖溝砌筑完畢且骨架拉鉤的螺母最終擰緊之后方可進(jìn)行。

　　(6)對砌筑不嚴密的磚縫，應打人薄鋼板塞緊，尤其對于可轉動(dòng)的爐窯應每轉動(dòng)1/4圈進(jìn)行檢查，采取上述措施補救。

　　(7)注意事項：

　　1)砌磚或鎖磚時(shí)，應采用木槌或橡膠槌進(jìn)行施工找正;

　　2)不得在砌體上砍鑿耐火磚;

　　3)泥漿干涸后，不得敲打砌體;

　　4)磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內表面或膨脹縫;

　　5)砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應做成梯形的斜槎;

　　6)加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3。

　　耐火澆注料施工技術(shù)要求：1.錨固釘焊接

　　錨固釘的材質(zhì)和規格一定要按照設計要求采購。

　　錨固釘的分布與焊接質(zhì)量一定要按設計要求進(jìn)行。

　　2.模板支設

　　尺寸準確，符合設計規定。

　　支撐牢固，搭接縫嚴密，不漏漿。

　　對腐蝕性或粘結性較強的澆注料應在模板內設隔離層。

　　預留膨脹縫的木條等應固定牢靠，避免受振搗時(shí)移位。

　　澆筑前，模板應涂刷脫模劑。

　　3.澆注料施工

　　澆注料一次攪拌量應以30 min以?xún)扔猛隇橄蕖?/p>

　　澆注料應連續進(jìn)行澆筑，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆筑完，若施工間曷超過(guò)其初凝時(shí)間，應按施工縫要求處理。

　　當采用插入式振動(dòng)棒時(shí)，澆筑層厚度不應超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(cháng)度的1.25倍，當用平柱振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應超過(guò)200mm。

　　4.澆注料養護

　　硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養護，尤其對高鋁水泥澆注料尤為重要。

　　水玻璃澆注料應保持在干燥的環(huán)境中自然養護，不得加水。

　　磷酸鹽澆注料切忌用水或蒸汽養護，應在干燥、適溫的環(huán)境中自然養護，若環(huán)境溫度低時(shí)需進(jìn)行低溫烘干。

　　5.拆模

　　不承重模板應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞的情況下拆模。

　　承重模板，則應在澆注料強度達到70%以上時(shí)，方可拆模。

　　噴涂技術(shù)在爐窯砌筑工程中的應用：1.輕質(zhì)耐火混凝土噴涂技術(shù)

　　規定厚度的噴涂層必須連續噴完，不得中斷分層噴涂，施工中斷時(shí)宜將噴涂料層接槎處做成直槎，噴涂時(shí)應在接槎處噴水濕潤。

　　試噴時(shí)，噴槍操作工應首先調節噴水閥的用水量以免產(chǎn)生料水不均及水過(guò)多或過(guò)少的情況，影響噴涂質(zhì)量。

　　噴涂作業(yè)一般應自上而下進(jìn)行，噴嘴應垂直受?chē)娒媲冶３? m左右的距離，操作時(shí)，噴嘴應不停地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細顆粒分布均勻。

　　精細加工及清理回彈料。

　　2.耐火纖維噴涂技術(shù)

　　耐火纖維噴涂是通過(guò)專(zhuān)用噴涂機，將預處理的散裝纖維棉高壓送出噴槍?zhuān)瑫r(shí)結合劑通過(guò)作用膠泵均勻的經(jīng)噴槍外環(huán)霧化后噴入纖維中，兩者混合具有一定沖量打到爐內壁上，使纖維料以三維網(wǎng)絡(luò )結構形式附著(zhù)在被噴涂面上，使整個(gè)爐內襯形成一個(gè)均勻無(wú)接縫、密封性好的整體制品結構，其表面光潔平整、無(wú)烘爐要求。

　　砌筑施工的環(huán)境保護措施：1.砌筑耐火材料造成的污染

　　砌筑耐火材料中水泥、耐火磚、磷酸、石棉繩、玻璃纖維、氯化鈣、瀝青等，造成的污染主要有：粉塵;有害、有毒物質(zhì);放射線(xiàn);砌筑產(chǎn)生的施工垃圾等。

　　2.防止污染，保護環(huán)境的措施

　　包括：在施工現場(chǎng)熬制瀝青應盡量遠離生活區;砌筑爐窯所用的耐火泥(砂)漿攪拌所排出的泥(砂)漿水及其他砌筑施工過(guò)程中產(chǎn)生的污水，應設置沉淀池進(jìn)行澄清處理。不能將污水直接排入城市排水設施及河流;砌筑施工機械運行和檢修時(shí)所產(chǎn)生的潤滑油、清洗油等不得隨意潑倒，應集中到廢油桶做統一處理;砌筑施工的垃圾應在指定地點(diǎn)堆放，并隨時(shí)清理。運輸垃圾的車(chē)輛應采取有效措施，防止塵土飛揚、撒落或流溢。

　　3.噪聲污染及防治措施

　　噪聲污染主要由砌筑用施工機械產(chǎn)生。砌筑施工產(chǎn)生的噪聲污染是施工現場(chǎng)與周?chē)用褡钊菀装l(fā)生爭執的問(wèn)題。依據國家標準《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》和《建筑施工場(chǎng)界噪聲測量方法》規定，砌筑施工用機械造成的噪聲限值：晝間為70 dB;夜間為55 dB。