靜置設備的分類(lèi)：按靜置設備的設計壓力分為常壓設備：P<0.1MPa;低壓設備：0.1MPa≤P<1.6MPa;中壓設備：1.6MPa≤P<10MPa;高壓設備：10 MPa≤P<100 MPa;超高壓設備：P≥1OO MPa。

　　按設備在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分為：反應設備(代號R);換熱設備(代號H);分離設備(代號s);儲存設備(代號T)。

　　從安全監察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進(jìn)行分類(lèi)為第一類(lèi)壓力容器、第二類(lèi)壓力容器和第三類(lèi)壓力容器。

　　按介質(zhì)安全性質(zhì)分級：易燃、易爆介質(zhì)包括汽油、酒精、液化石油氣、乙炔、乙烷等;按介質(zhì)毒性的分級分為極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)、中度危害(Ⅲ級)、輕度危害(Ⅳ級)。

　　壓力容器安裝許可規則：壓力容器安裝許可規則所稱(chēng)壓力容器，是指《特種設備安全監察條例》適用范圍的壓力容器;壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動(dòng)。

　　需在安裝現場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現場(chǎng)組焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍。

　　壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報，辦理報裝手續。

　　壓力容器安裝單位，應當取得國家質(zhì)量監督檢驗總局頒發(fā)的1級壓力容器安裝許可證。

　　取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應制造許可范圍內的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

　　取得GC1級壓力管道安裝許可資格的單位，或取得2級(含2級)以上鍋爐安裝資格的單位可以從事壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

　　鋼制球形儲罐安裝方法：1.鋼制球形儲罐的構造

　　球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結構形式可分為瓜瓣式、足球式和混合式三種;但有3帶、4帶、5帶、7帶區別。

　　2.球罐常用的組裝方法

　　散裝法。適用于400 m3以上的球罐組裝，是目前國內應用最廣、技術(shù)最成熟的方法。其施工程序為：支柱上、下段組裝→赤道帶安裝→下溫帶安裝→下寒帶安裝→上溫帶安裝→上寒帶安裝→上、下極安裝。

　　分帶法。適用于400～1 500 m3的球罐組裝。由于它需要有大型起重機械，帶問(wèn)環(huán)縫易出現組對錯邊超標，目前已較少采用。

　　半球法。只適用于400 m3以下小形球罐的組裝。

　　鋼制儲罐安裝方法：常用的鋼制儲罐種類(lèi)有拱頂儲罐、內浮盤(pán)拱頂儲罐、浮頂儲罐、無(wú)力矩儲罐和氣柜。

　　常見(jiàn)的鋼制儲罐的安裝方法有正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。

　　正裝法是先將罐底在基礎上鋪焊好后，將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板垂直對接并施焊。再用機械將第二圈壁板與第一圈壁板逐塊組裝焊接，直至最后一圈壁板組焊完畢，最后再安裝罐頂板。大型浮頂罐一般采用正裝法施工。

　　倒裝法的施工程序和正裝法相反，倒裝法的施工程序是：罐底板鋪設→在鋪好的罐底板上安裝最上圈板→制作并安裝罐頂→整體提升→安裝下→圈板→整體提升→…直至最下一圈板，依次從上到下地進(jìn)行安裝。拱頂罐采用該法施工比較多。

　　充氣頂升法是利用罐體本身的結構條件和密封性能，按照倒裝法順序，利用鼓風(fēng)機向罐內鼓入空氣，當壓縮空氣所產(chǎn)生的壓力超過(guò)罐體重量時(shí)，罐體開(kāi)始徐徐上升，當罐體浮升到一定高度時(shí)，控制進(jìn)風(fēng)量，使罐體平衡，并保持一定高度，而后與下一圈組裝焊接直至最終完成。

　　水浮法是利用水的浮力和浮船罐頂的構造特點(diǎn)來(lái)達到儲罐組裝的一種方法。

　　常見(jiàn)鋼制儲罐的焊接方法：手工電弧焊接，是目前鋼制儲罐焊接方法中應用最廣泛的一種。

　　鋼制儲罐的半自動(dòng)焊接，主要指半自動(dòng)C02氣保焊，多用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫的焊接。

　　鋼制儲罐環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊接，是將焊接操作機掛在剛組焊好的罐壁上緣，沿罐壁行走，帶動(dòng)埋弧焊機完成環(huán)縫焊接。

　　雙絲埋弧自動(dòng)焊接，適合于底板、頂板的角縫焊接。

　　鋼制儲罐立縫氣電焊，是一種熔化極氣體保護電弧垂直對接焊方法，采用藥芯焊絲作為熔化極，用能自動(dòng)控制的上升系統帶動(dòng)焊槍進(jìn)行連續焊接，在水冷滑塊的強迫成形作用下，以C02氣體保護實(shí)現單面焊雙面成型。

　　磁性角焊縫埋弧焊，主要用于罐壁板與底板的內外環(huán)角縫焊接。

　　壓力容器產(chǎn)品焊接試板的要求：為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應制做縱焊縫產(chǎn)品焊接詞

　　板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。

　　現場(chǎng)組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板。

　　產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內。

　　產(chǎn)品焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印。

　　圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應作為筒節縱向焊接接頭的延長(cháng)部分(電渣焊除外)采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續焊接。

　　球罐的產(chǎn)品焊接試板應在焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接。

　　產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀(guān)檢查和射線(xiàn)(或超聲)檢測。

　　需進(jìn)行熱處理以達到恢復材料力學(xué)性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進(jìn)行熱處理。

　　球罐的沉降試驗：(1)沉降觀(guān)測應在充水前、充水到球殼內直徑的1/3時(shí)、充水到球殼內直徑的2/3時(shí)、充滿(mǎn)水時(shí)、充滿(mǎn)水24 h后、放水后各階段進(jìn)行。

　　(2)每個(gè)支柱基礎均應測定沉降量。各支柱上應按規定焊接永久性的水平測定板。

　　(3)支柱基礎沉降應均勻。放水后，不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的1/1 000，相鄰支柱基礎沉降差不應大于2 mm。

　　(4)當不均勻沉降量大于上述要求時(shí)，應采取措施進(jìn)行處理。

　　儲罐的充水試驗：(1)儲罐建造完畢，應進(jìn)行充水試驗，并應檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂的強度、穩定性及嚴密性，浮頂及內浮頂的升降試驗及嚴密性、浮頂排水管的嚴密性等。進(jìn)行基礎的沉降觀(guān)測。

　　(2)充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完工，并檢驗合格;所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。

　　一般情況下，充水試驗采用潔凈水;特殊情況下，采用其他液體充水試驗，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準。

　　幾何尺寸檢驗要求：球罐焊后幾何尺寸檢查內容包括：殼板焊后的棱角檢查;兩極及赤道截面內直徑檢查;支柱垂直度檢查;赤道帶水平度檢查;人孔、接管的位置、伸出長(cháng)度、法蘭面與管中心軸線(xiàn)垂直度檢查。

　　儲罐罐體幾何尺寸檢查內容包括：罐壁高度偏差;罐壁鉛垂度偏差;罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形;底圈壁板內表面半徑偏差;罐壁上的工卡具焊跡清除;罐底焊后局部凹凸變形;浮頂局部凹凸變形;固定頂的局部凹凸變形。

　　鋼結構制作與安裝內容及施工程序：1.鋼結構制作內容

　　鋼零件與鋼部件加工、鋼構件制作。

　　2.鋼構件制作程序

　　鋼材檢驗→表面除銹→下料→拼接→零部件加工→部件裝配→焊接→油漆→構件編號驗收。

　　3.鋼結構安裝內容

　　民用建筑鋼結構安裝有鋼板房、住宅、航站樓、大型體育場(chǎng)(館)、商場(chǎng)(廈)、賓館、展館、居院、電視塔、各種公用設施、景觀(guān)建筑等;

　　工業(yè)鋼結構安裝有工業(yè)廠(chǎng)房、倉庫、管架、平臺、操作臺、棧橋、跨線(xiàn)過(guò)橋等。

　　4.鋼結構安裝程序

　　鋼結構一般安裝程序為：構件檢查→基礎復查→鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板(層板、屋面板)安裝→維護結構安裝。

　　鋼結構制作與安裝技術(shù)要求：1.鋼零件及鋼部件加工要求

　　鋼材的切割面或剪切面，應無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱，應全數檢查。

　　碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

　　矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。

　　2.鋼結構焊接要求

　　(1)焊工

　　從事鋼結構焊接工作的焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。

　　(2)無(wú)損檢測

　　設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準的規定。

　　3.緊固件連接要求

　　鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進(jìn)行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場(chǎng)處理的構件摩擦面應單獨進(jìn)行抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。

　　4.鋼構件組裝和鋼結構安裝要求

　　(1)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200 mm。

　　(2)吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架安裝就位后不應下?lián)稀?/p>

　　(3)多節柱安裝時(shí)，每節柱的定位軸線(xiàn)應從地面控制軸線(xiàn)直接引上，不得從下層柱的軸線(xiàn)引上，避免造成過(guò)大的積累誤差。

　　(4)鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過(guò)相應設計值的1.15倍。

　　(5)涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。

　　(6)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求。

　　5.鋼結構分部工程竣工驗收要求

　　鋼結構作為主體結構之一時(shí)應按子分部工程竣工驗收;當主體結構均為鋼結構時(shí)應按分部工程竣工驗收。大型鋼結構工程可劃分成若干個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗收。