地下連續墻施工工藝與技術(shù)要求

　　1.挖槽前先需沿地下連續墻縱向軸線(xiàn)位置開(kāi)挖導溝，修筑導墻。導墻具有擋土和作為測量基準等功用。導墻材料一般為混凝土、鋼筋混凝土（現澆或預制），也有用鋼結構導墻的。導墻厚度一般為10～20cm，深度為100～200cm，頂面應高出施工地面。

　　2.通常采用兩個(gè)或三個(gè)挖掘段單元組成一個(gè)槽段。槽段長(cháng)度可根據槽壁的穩定情況及鋼筋籠起吊能力確定，一般為4～8m.槽段內的鋼筋籠應盡量形成一體，安置要符合保護層要求。在起吊、運輸和安裝鋼筋籠時(shí)，不允許其產(chǎn)生不能恢復的變形。

　　3.護壁泥漿的攪拌時(shí)間應有4～7min，攪拌后宜貯存3h以上再用。槽內泥漿應高于地下水位0. 5m，不低于導墻頂面0.3m。

　　4.澆筑地下連續墻的混凝土應有較高的坍落度，和易性好，不易分離?；炷翝补嘁话悴捎脤Ч芊?。澆灌時(shí)，混凝土在充滿(mǎn)泥漿的深槽內從導管下口壓出。隨混凝土面逐漸上升，槽內泥漿不斷被排至沉淀池。導管埋入混凝土內的深度不應小于1. 5m，也不大于6m.兩根以上導管澆筑的導管間距一般不應超過(guò)3m。

　　5.當前，段間接頭較多采用接頭管的連接形式，即在一個(gè)挖好的單元槽段的端部放人接頭管，在接頭管與鋼筋籠就位后澆筑混凝土。接頭管應能承受混凝土壓力，并避免混凝土在兩槽段間串漿。待混凝土初凝（強度達約0. 05～0. 2MPa）后拔出接頭管，形成相鄰單元槽段的接頭；要避免拔管過(guò)早導致混凝土坍落，或過(guò)遲出現拔管施工困難的情況。