1．焊縫內部質(zhì)量檢查的方法主要有射線(xiàn)檢測和超聲波檢測，檢測的比例應符合設計文件的要求，設計文件無(wú)明確規定時(shí)，應符合相應標準的規定。

　　2．焊縫無(wú)損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

　　3．對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數不得超過(guò)兩次，返修的焊縫長(cháng)度不得小于50mm，返修后的焊縫應修磨成與原焊縫基本一致；除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫（對燃氣管道為“同批焊縫”）按規定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準力Ⅱ．倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對該焊工所焊的全部焊縫（對燃氣管道為“同批焊縫”）進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗。

　　4．鋼外護管現場(chǎng)焊接焊縫的檢驗應采用100%超聲波探傷檢測，其質(zhì)量應達到《承壓設備無(wú)損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T4730.3或《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345中I級的合格標準的要求。

　　5．在燃氣、供熱管道工程施工中，焊接檢驗是關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，焊接檢驗合格是進(jìn)行管道試壓的前提和重要保證，應該作為質(zhì)量控制點(diǎn)中的停止點(diǎn)，即該點(diǎn)上的質(zhì)量不合格時(shí)，下一道工序要停止流轉。