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　　知識點(diǎn)3焊接工藝評定、焊接工藝技術(shù)

　　一、焊接工藝評定

　　1.焊接工藝評定的定義及作用

　　(1)定義：焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗過(guò)程及結果評價(jià)。

　　(2)作用：驗證施焊單位能力;編制焊接工藝規程的依據。

　　(3)一個(gè)焊接工藝規程可以依據一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評定報告編制;一個(gè)焊接工藝評定報告可用于編制多個(gè)焊接工藝規程。

　　2.焊接工藝評定的步驟

　　(1)焊接工藝評定的委托→擬定預焊接工藝規程→施焊試件→試件檢驗→簽發(fā)報告。

　　(2)施工單位應采取內部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作(PWPS的編制、試件焊接等)委托另一個(gè)單位來(lái)完成。試件和試樣的加工、無(wú)損檢測和理化性能試驗等可委托分包。

　　(3)焊評試件檢驗項目至少應包括：外觀(guān)檢查、無(wú)損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。

　　(4)焊評完成后應提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應由焊接技術(shù)負責人審核。

　　二、焊接工藝技術(shù)

　　1.焊接技術(shù)管理要求

　　(1)技術(shù)交底應包括：焊接工程特點(diǎn)、WPS內容、焊接質(zhì)量檢驗計劃、進(jìn)度要求等。

　　(2)焊縫同一部位的返修次數不宜超過(guò)2次。如超過(guò)2次，返修前應編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準后，方可實(shí)施。

　　(3)焊接場(chǎng)所的風(fēng)速;焊接電弧1m范圍的相對濕度;雨、雪天氣不符合現行國家有關(guān)標準且無(wú)有效安全可靠的防護措施時(shí)，禁止焊接。

　　(4)不銹鋼、有色金屬焊接應設置專(zhuān)用場(chǎng)地，并保持清潔、干燥、無(wú)污染，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜;配置專(zhuān)用組焊工裝。

　　2.特殊材料焊接工藝措施

　　(1)產(chǎn)生延遲裂紋的原因：產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性?xún)溆嘘P(guān)，是三個(gè)因素中的某一因素與其相互作用的結果。主要發(fā)生在低合金高強鋼中。

　　(2)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：應采取焊條烘干、減少應力、焊前預熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴格執行焊后熱消氫處理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高;對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時(shí)進(jìn)行熱處理。當不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應在焊后立即均勻加熱至200～350°C，并保溫緩冷。

　　3.有再熱裂紋傾向的材料

　　(1)產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素有關(guān)。

　　(2)防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：預熱;應用低強度焊縫;減少焊接應力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。

　　【例題】當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的(　)焊條。

　　A.低氫型

　　B.鈦鈣型

　　C.纖維類(lèi)型

　　D.酸性

　　【答案】A

　　【解析】當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

　　【例題】對于薄板的點(diǎn)焊和焊縫，宜采用(　)。

　　A.氬弧焊

　　B.埋弧焊

　　C.電阻焊

　　D.二氧化碳氣體保護焊

　　【答案】C

　　【解析】對于薄板的點(diǎn)焊和焊縫，宜采用電阻焊。