2015年監理工程師:設備制造過(guò)程的質(zhì)量監控
(一)制造過(guò)程的監督和檢驗
1.加工作業(yè)條件的控制
2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進(jìn)行加工質(zhì)量的檢驗。
3.不合格零件的處置
監理工程師應掌握不合格零件的情況,分析產(chǎn)生的原因并責令設備制造單位消除造成不合格的因素。
4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質(zhì)量,設計變更應得到建設單位的同意。
5.零件、半成品、制成品的保護。
(二)設備的裝配和整機性能檢測
1.設備裝配過(guò)程的監督
2.監督設備的調整試車(chē)和整機性能檢測
(三)設備出廠(chǎng)前的質(zhì)量控制
1.出廠(chǎng)前的檢查
2.設備運輸的質(zhì)量控制
3.設備運輸中重點(diǎn)環(huán)節的控制
4.設備交貨地點(diǎn)的檢查與清點(diǎn)
(四)質(zhì)量記錄資料的監控
1.制作單位質(zhì)量管理檢查資料
2.設備制造依據及工藝資料
3.設備制造材料的質(zhì)量記錄
4.零部件加工檢查驗收資料
5.監理工程師對質(zhì)量記錄資料的要求


- ·建設質(zhì)量控制考點(diǎn):卓越質(zhì)量管理模式的理念
- ·監理工程師《質(zhì)量控制》知識點(diǎn):卓越績(jì)效管理模式的實(shí)質(zhì)和理念
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- ·國際工程實(shí)施組織模式:Partnering模式的主要特征
- ·國際工程實(shí)施組織模式:Partnering模式
- ·國際工程實(shí)施組織模式:EPC模式的適用條件
- ·國際工程實(shí)施組織模式:EPC模式
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