非正常生產(chǎn)排放分析：

　　本治理改造工程在工藝設計、設備選型、原料使用、能源利用、自動(dòng)控制、操作技術(shù)等方面都己考慮了環(huán)境保護，把防治污染放在首位。

　　熔煉系統改造工程采用能耗低、脫硫率高的浸沒(méi)式噴槍熔煉工藝，熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中S02濃度高，送制酸系統可釆用雙轉雙吸制酸工藝，使二次轉化能自熱平衡，減少能耗，更重要的是提高了硫的利用率，使排放煙氣中的so2達標排放。對于凈化系統洗滌塵、砷、氟等雜質(zhì)的酸性污水采用國內比較成熟的中和硫化法和兩段中和鐵鹽沉淀法，處理效果明顯，砷、氟等雜質(zhì)均能達標排放。上述生產(chǎn)工藝和治理設施的技術(shù)較為先進(jìn)、成熟可靠，只要嚴格科學(xué)管理、精心操作，就可避免污染事故的發(fā)生。若生產(chǎn)一旦發(fā)生異常情況，出現非正常生產(chǎn)排放，對周?chē)�環(huán)境會(huì )造成嚴重污染。因此，必須避免下列事故的發(fā)生：

　�。�1）電收塵器除塵效率降低，致使凈化系統負荷增加，凈化效率下降，煙氣中塵、砷、氟等雜質(zhì)含量達不到凈化指標要求，造成轉化觸媒中毒，so2轉化率下降，尾氣中so2排放量增加。

　�。�2）凈化系統漏入大量空氣，使進(jìn)入轉化工段的煙氣S02&度低于6.5%，不能維持轉化自熱平衡，最終轉化率降低，尾氣中S02排放量增加而超標排放。

　�。�3）當煙氣中砷、氟含量較高時(shí)，洗滌塔循環(huán)酸濃度達不到3%，稀酸無(wú)法進(jìn)行半封閉循環(huán)，致使污酸排放量增加，污酸中和處理站負荷加重，處理效果明顯降低，污水中砷、氟為超標排放；另一方面煙氣中砷、氟含量較高，凈化后煙氣中砷、氟含量仍會(huì )超過(guò)凈化指標，帶入轉化系統，并導致轉化觸媒中毒，使S02轉化率降低，尾氣中S02排放量增加，對周?chē)�環(huán)境造成嚴重污染；當觸媒為永久性中毒后，硫酸生產(chǎn)不能進(jìn)行，需要更換觸媒；若氟化物進(jìn)入干吸工段將造成干燥、吸收塔內襯和填料的腐蝕，此時(shí)需停產(chǎn)檢修，這都將造成巨大的經(jīng)濟損失，并嚴重污染環(huán)境。

　�。�4）當制酸系統出現故障，而熔煉系統未能及時(shí)停爐時(shí)，會(huì )造成高濃度302煙氣直接外排的嚴重事故。

　　以上生產(chǎn)事故無(wú)論發(fā)生哪一種，都將導致嚴重的環(huán)境污染。因此，除釆用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)和設備外，生產(chǎn)中還應加強管理，嚴格操作規程，提高工人素質(zhì)，精心操作，防患于未然，將非正常排放控制到最小。一旦發(fā)生非正常生產(chǎn)排放，應立即停止生產(chǎn)，及時(shí)進(jìn)行檢修，使熔煉系統保持正常生產(chǎn)狀況。