三、分析生產(chǎn)中的反應條件

　　化工生產(chǎn)離不開(kāi)化學(xué)反應，而化學(xué)反應則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。因此，操作不當也是引起火災爆炸的重要因素。

　　1．溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個(gè)重要參數。如果溫度控制不好，會(huì )因超溫造成反應物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對于熱化學(xué)反應的化工生產(chǎn)會(huì )因冷卻不及時(shí)導致物料跑出引起燃燒爆炸，有時(shí)溫度下降，會(huì )使物料凝結，堵塞管道甚至造成設備、管道破裂，跑出可燃物料著(zhù)火。

　　分析方法：

　?。?）仔細尋找操作室中自動(dòng)儀表記錄及儀表，確定著(zhù)火前的控制溫度；

　?。?）檢查化工設備管道系統中是否有物料堵塞的痕跡；

　?。?）了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對發(fā)生火災的影響。

　　2．壓力的影響。同溫度一樣，壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數之一?，F代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動(dòng)控制，通過(guò)壓力儀表顯示的?；どa(chǎn)中的設備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質(zhì)特別制作的，并需經(jīng)過(guò)定期檢驗。生產(chǎn)中，如果壓力操作過(guò)高，不僅會(huì )造成跑冒物料，還會(huì )引起密閉容器設備的爆炸。如果在正壓系統內形成負壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會(huì )形成爆炸性混合物，在負壓生產(chǎn)系統內，如果出現正壓的情況，也易帶來(lái)火災危險。不同的壓力系統內的設備、容器要防止高壓系統竄入低壓系統，否則都可能引起著(zhù)火爆炸。

　　分析方法是：

　?。?）通過(guò)現場(chǎng)勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證；

　?。?）反應的設備在爆炸時(shí)，常有設備部件被拋出，要及時(shí)搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性；

　?。?）詢(xún)問(wèn)工人實(shí)際操作壓力情況，分析有無(wú)誤操作的因素。

　　四、分析電氣設備

　　電氣設備是化工生產(chǎn)的主要動(dòng)力設施。電火花、電弧和電氣設備部件的高溫，則是引起可燃氣體、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質(zhì)燃燒爆炸的主要著(zhù)火源之一。為此，化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)、貯存場(chǎng)所都按其爆炸的危險性劃分嚴格的防爆類(lèi)別和等級，并相應地配備不同型號的電氣防爆設備。但是，有些化工單位時(shí)常違反規定不安裝防爆電氣設備，或安裝型號不符合防爆安全要求，以致發(fā)生燃燒爆炸事故。如某化工廠(chǎng)碳化車(chē)間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣，遇室內非防爆照明燈具接觸發(fā)生爆炸著(zhù)火，造成全廠(chǎng)停產(chǎn)。對化工火災調查分析時(shí)，電氣設備的分析是不可忽視的。

　　分析方法：

　?。?）繪制火災現場(chǎng)的電力配備布置圖，弄清主要電氣設備的位置；

　?。?）察看電氣設備是不是防爆型的，防爆型號是否符合爆炸危險場(chǎng)所的配備要求；

　?。?）檢查電氣開(kāi)關(guān)、電機是否有產(chǎn)生電火花、電弧和電氣設備過(guò)熱引起燃爆的痕跡，電線(xiàn)有否短路產(chǎn)生的熔珠跡象。