工程概況：

　　石頭口門(mén)大橋上部構造為9孔30米預應力混凝土箱梁，3孔一聯(lián)簡(jiǎn)支轉連續結構。

　　1.預制場(chǎng)地設置

　　預制場(chǎng)地設置時(shí)要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。梁底的數量根據實(shí)際工期而定是否周轉。石頭口門(mén)大橋梁底是用砂漿砌四層紅磚，然后在紅磚墊層上鋪3cm厚的水磨石，用磨石機拋光，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利于支模。做底模臺座時(shí)，注意留好反拱度（一般按設計或計算做）。在臺座端頭2m長(cháng)度范圍內下設擴大基礎，用以承擔梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應力。在梁底座每隔1.2m設拉筋孔一道，便于支模

　　2.箱梁的施工工藝及方法

　　2.1箱梁施工工藝流程

　　底模修整――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設波紋管――――外模板、內模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養生――――穿束――――鋼絞線(xiàn)張拉――――孔道壓漿――――封錨

　　2.2鋼筋加工及綁扎

　�。�1）箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。

　　鋼筋加工的尺寸、規格嚴格按照圖紙及規范要求進(jìn)行。

　�。�2）鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設正彎矩波紋管――――安裝側模、內模――――綁扎頂板鋼筋――――布設負彎矩波紋管

　　對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。

　　2.3預應力孔道及錨墊板設置

　　預應力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據需要在工地按設計實(shí)際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計坐標布設，利用定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。

　　為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：

　�。�1）孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。

　�。�2）在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)應對波紋管加以保護。焊接完備后再仔細檢查。

　�。�3）澆注砼時(shí)，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動(dòng)棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過(guò)大，或波紋管漏漿。

　�。�4）澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過(guò)程中來(lái)回抽動(dòng)，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。

　　2.4錨墊板的位置應符合設計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉動(dòng)，可用膠條粘勞。

　　3.模板工程

　　3.1外模

　　外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每1.2m一根，為了保證模板就位后支撐穩固滿(mǎn)足受力要求，模板支架每隔5m設兩根可調絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用汽車(chē)吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調螺桿……

　　3.2內模

　　內�？梢圆捎媚灸�，也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道。石頭口門(mén)大橋采用的木模，從外觀(guān)上看效果不好，但經(jīng)濟。

　　內模先在拼裝場(chǎng)地按4—6m拼裝成節，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內模分節吊入箱梁內組拼。為了保證箱梁內模位置，內模與鋼筋間設置砼墊塊作為支撐。為了防止內模上浮，每隔1—1.2m在外模設一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調螺桿向下頂緊。為了固定內模使其不偏移軸線(xiàn)位置，采用木方及三角楔將內模與外模頂牢，在澆注砼時(shí)將木撐逐步拆除。

　　3.3封頭模板

　　封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。

　　4.混凝土工程

　　4.1混凝土的澆注

　　根據箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點(diǎn)，混凝土拌和應嚴格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴格控制水灰比在0.35—0.4之間，以減少表面的氣泡、砂線(xiàn)等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.

　　箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開(kāi)始澆注底板砼，澆注長(cháng)度約8—10m，用木板封底后開(kāi)始澆注腹板及頂板混凝土。當腹板砼的分層坡腳達到底板8—10m位置后，再向前澆注8—10位置，以次類(lèi)推進(jìn)行澆注到距另一端8—10m位置時(shí)，及時(shí)封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。

　　箱梁砼的振搗方式采用插入式振動(dòng)器。底板砼澆注從端頭及頂板預留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內模部分的活動(dòng)模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱(chēng)、分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不大于50cm.振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm，兩側腹板砼的下料和振搗須對稱(chēng)，同步進(jìn)行以避免內模偏位。

　　4.2模板拆除及養護

　　全梁砼強度達到設計強度的40-50%時(shí)方可進(jìn)行模板的拆除工作。拆模時(shí)注意頂板和易導致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時(shí)應立即進(jìn)行砼養生，確保砼表面充分潮濕，同時(shí)對預留孔道應加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。

　　5.預應力施工

　　5.1準備工作

　　施工前應按規范要求，將千斤頂和壓力表檢測標定。并由計量部門(mén)出標定書(shū)。根據標書(shū)上的數據，繪出張拉力與壓力曲線(xiàn)，算出設計張拉應力所對應的壓力表數。

　　預應力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后，應及時(shí)送檢，合格后下料。鋼絞線(xiàn)的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線(xiàn)頭不散。然后鋼絞線(xiàn)根據使用部位進(jìn)行編束，每隔1.5-2m用綁線(xiàn)綁扎一道，并編號放好。

　　5.2穿束

　　箱梁砼強度達到設計強度90%時(shí)，就可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線(xiàn)頭便于穿束。穿束時(shí)兩側工人用力要均勻一致，保證鋼絞線(xiàn)順直。鋼絞線(xiàn)穿好后，上好錨具以備張拉。

　　5.3張拉時(shí)一般按設計文件要求雙向對稱(chēng)張拉。張拉程序為0—0.1FK—0.2FK—1.03FK（持荷2min）——錨固

　　其中：FK為設計張拉控制應力。

　　張拉過(guò)程中先張拉到0.1FK，然后開(kāi)始張拉量測伸長(cháng)值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應力持荷后錨固。

　　張拉時(shí)采用張拉力和伸長(cháng)值雙控，理論伸長(cháng)值和實(shí)際伸長(cháng)值誤差不應超過(guò)6%，如超出須停止張拉，查找原因。實(shí)際伸長(cháng)值等于從0.2fk到1.03fk伸長(cháng)值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長(cháng)值。理論伸長(cháng)值可從，＜＜橋規＞＞公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。

　　張拉時(shí)注意事頂：

　　預應力鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，現場(chǎng)要有明顯的標志，嚴禁閑雜人員進(jìn)入，張拉過(guò)程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。

　　預應力鋼絞線(xiàn)張拉過(guò)程中要嚴格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開(kāi)始左右雙向對稱(chēng)張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。

　　張拉時(shí)要有專(zhuān)人量測伸長(cháng)值，并做好原始記錄。

　　6.箱梁孔道壓漿和封錨

　　6.1鋼絞線(xiàn)張拉完畢后應當將錨塞周?chē)�預應力鋼絞線(xiàn)間隙用水泥漿封錨，待強度夠時(shí)就可以注漿。

　　壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設備進(jìn)行安裝檢查。

　　壓漿機采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵最大壓力宜為0.5—0.7mpa，當采用一次壓漿或孔道較長(cháng)時(shí)最大壓力宜為1.0mpa.

　　壓漿應從下至上，每一個(gè)孔道應達到另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，將出漿口塞住，應保持不小于0.5mpa2min.如采用二次壓漿，間隔時(shí)間宜為30—40min.

　　水泥漿水灰比宜為0.4—0.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時(shí)取上限，反之取下限。

　　6.2對需要封錨的錨具，壓漿后應先將其周?chē)鷽_洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設計布設鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴格控制封錨后的梁體長(cháng)度。對于外露的錨具，應用高標號砂漿抹上，防止銹蝕。

　　7.結語(yǔ)

　　預應力砼箱梁施工時(shí)，就注意梁底強度，防止由于梁底開(kāi)裂引起的梁體裂逢。預應力管道和錨具安裝應嚴格控制，保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量，張拉工藝得當，操作準確，才能保證箱梁整體質(zhì)量。