1）墩臺柱模板配制

　�。�1）實(shí)體圓形橋墩臺，采用廠(chǎng)制大塊鋼模板施工。大塊鋼模板由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家用鋼板卷制，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，大鋼模之間以螺栓聯(lián)結。

　�。�2）薄壁橋臺模板采用大塊組合鋼模（面積大于1m2）。

　　2）鋼筋制作及安裝

　　鋼筋具備原制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，運到工地后并做抽樣檢查，其技術(shù)要求應符合設計。鋼筋制作嚴格按設計文件和標準圖下料配筋，鋼筋的綁扎和焊接滿(mǎn)足現行規范要求，大于20mm鋼筋采用鋼筋對焊機對焊連接。

　　3）預埋件

　　墩臺身施工應盡可能一次完成，如需兩次灌注混凝土，交接面必須按規定埋設接茬鋼筋，墩內預埋件必須按設計文件與標準圖要求埋設，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無(wú)誤，搗固混凝土時(shí)要對預埋件加以保護。

　　4）混凝土澆注

　　墩臺混凝土在攪拌站集中拌制，采用混凝土攪拌運輸車(chē)運送，為減少混凝土在運輸過(guò)程中的倒裝次數，減少離析、漏漿，保證入�；炷�土的質(zhì)量，采用汽車(chē)吊提升到位，按每層不大于30cm的厚度分層澆灌，并用插入式振搗器搗固混凝土。為方便蓋梁托架法施工，墩臺柱施工時(shí)在蓋梁底部下50cm處的中部垂直于蓋梁方向預留一150×150mm孔洞，蓋梁施工完工后再用40號混凝土封閉。

　　5）墩臺身混凝土施工要點(diǎn)

　�。�1）模板組裝前，應在基礎頂面放出墩臺中線(xiàn)及墩臺實(shí)樣。

　�。�2）在混凝土灌筑前，應將已澆混凝土表面的泥漿鑿除，并清洗干凈。整修好連接鋼筋。

　�。�3）混凝土灌筑速度：橋梁墩臺混凝土的灌注保證連續不間斷施工，灌注墩臺的混凝土自由傾落高度，一般不超過(guò)1.5m，超過(guò)時(shí)應用滑槽、串筒或減速串筒來(lái)降低自由傾落度，防止離析現象。墩臺混凝土的灌注要水平分層進(jìn)行，分層厚度按搗固條件確定。

　�。�4）在混凝土灌筑過(guò)程中，應注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應立即校正并加固，并且應隨時(shí)觀(guān)察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現移位應及時(shí)糾正。預留孔的成型設備應及時(shí)抽拔。

　�。�5）混凝土墩臺面層預埋的支座鋼板，在灌筑時(shí)使板下充滿(mǎn)密實(shí)的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，設計許可時(shí)可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。

　　6）蓋梁施工

　　橋墩臺蓋梁采用托架法現澆，模板采用大塊組合鋼模，利用預留的孔洞安裝托架縱橫梁，在橫梁上拼裝好底模。然后先綁扎蓋梁鋼筋，經(jīng)監理工程師檢查合格，再拼裝兩側的模板。蓋梁模板可用鋼管撐成纜繩拉將其固定。

　　混凝土由25t汽車(chē)吊提升到位，澆筑時(shí)從蓋梁的兩端向中部分層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，連續一次澆筑成型