1 積水

　　燃氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力長(cháng)高都會(huì )使其中的水蒸氣凝結成水而流凝水缸或管道最低處，如果凝水達到一定數量而不及時(shí)排除，就會(huì )陰寒管道。解決方法：這了防止積水堵管必須制定出嚴格運行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結水。她線(xiàn)個(gè)凝水缸應建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來(lái)，作為確定抽水周期的重要依據。并且還可盡早發(fā)現地下水滲入等異常情況。

　　2 滲水

　　當地下水壓力比管道內燃氣的壓力高時(shí)，可能同管道接頭不嚴處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內。一般多發(fā)生在管道年久失修，管道受到腐蝕、破損的地點(diǎn)或管道由于施工質(zhì)量問(wèn)題而造成接頭松動(dòng)，或管道埋深不符合規定，在地面動(dòng)荷載的作用下。而造成管道脫開(kāi)或斷裂的地點(diǎn)。解決方法：當凝水缸內水量急劇增加時(shí)，有可能是由于滲水所引起的，這時(shí)可關(guān)閉此段煤氣管道，壓入高于滲入壓力的燃氣，再用檢查漏氣的方法中，找出滲漏的地點(diǎn)，加以維修，達到正常的輸氣為止。

　　3 積萘

　　人工燃氣中常含有一定量萘蒸汽，溫度降低就凝結成固體，或者除萘設備不完善，使萘附著(zhù)在管道內壁，使燃氣流量減少或完全堵塞管道，在寒冷季節，萘常積聚在管道彎曲部位或地下管道接郵地面的分支管處。解決方法：要防止和消萘，道先是根據規范的規定，嚴格控制出廠(chǎng)燃氣中萘的含量，這樣可以從根本上解決管道中積萘的問(wèn)題。另外，對城市輸氣管道，特別是出廠(chǎng)1~2 公里以?xún)鹊墓艿?，內壁常積有大旱的萘，要定期進(jìn)行清澳元?？捎脟婌F闔將加熱的柴油、揮發(fā)油或混合二四苯等噴入管內，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃溫水溶解，所以也可在清澳元管段的兩端予以隔段，加入熱水或水蒸氣，將萘除掉。但這種方法會(huì )使管道熱脹冷縮，容易使柔性接口松動(dòng)，因此用這種方法清澳洗后，燃氣管道應做氣密性試驗。低壓管線(xiàn)的積萘較嚴重的部位一般都集中在進(jìn)戶(hù)分支管上，可用鐵絲接上鋼絲進(jìn)行清洗，或將阻塞部分的地下管挖出后，采用真空泵將萘吸出的方法。

　　4 其他雜質(zhì)

　　管道內除了積萘以外，其他雜質(zhì)的積聚也可能造成阻塞事故。雜質(zhì)的主要成分是鐵銹屑，常與焦油塵等混合積存在管道內。無(wú)內壁涂層或內壁涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比鑄鐵管?chē)乐氐亩?，產(chǎn)生的鐵銹屑為主。消除雜質(zhì)的方法是：對干管進(jìn)行分段機械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段，對于鐵屑，可在斷的管內，用刮刀及鋼絲刷沿管道內壁將鐵屑刮凈。有時(shí)鐵銹屑過(guò)多牢固地附著(zhù)在管壁上時(shí)，要除去不容易，在清除鐵銹時(shí)，還應注意管壁上可能有的腐蝕坑，不要在除鐵銹時(shí)扎透管道而漏氣。管道轉彎部分、閥門(mén)和排水器如有阻塞，可將它們拆下來(lái)清澳元或更換。

　　5 管道坡度

　　煤氣輸送管道坡度較水，堵塞較重，采用合理的坡度有利于積液及雜質(zhì)的排除，因此管道坡度必須大于5‰ .

　　6 操作管理

　　煤氣管道沿途排液水封的連續排液，管路的合理清澳元，電撲焦油器的采集效果以及除萘設備的好壞也是不容忽視的環(huán)節。綜上所古文字，要想減少煤氣管道的阻塞，就必須提高凈煤氣質(zhì)量，加強設備操作，努力提高脫硫、脫氰的效率。努力提高電撲焦油器開(kāi)工率及采集率，合理控制澳元萘操作溫度，盡量減少煤氣中的焦油含量。加強施工管理，每年清掃煤氣管路1~2 次。如果以上綜合情況堅持做到，就能夠使城市煤氣輸配管道安全正常運行。