�。�1）施工方案

　　A、B橋及人行天橋為后張式予應力砼結構，其予應力按后張法工藝施工，即在綁扎梁體鋼筋時(shí)，予應力管道采用波紋管成孔，波紋管采用鋼筋網(wǎng)定位，使其符合設計位置，然后用人工輔以吊機、卷?yè)P機將鋼束（鋼絞線(xiàn)組合）穿入波紋管內，采用商品砼（40號；50號砼用泵車(chē)進(jìn)行澆灌，待砼達到張拉強度。用千斤頂施加予應力，錨固、灌漿（壓漿）、封端。

　　A、張拉要用雙向張拉；

　　B、張拉千斤采用YCL—420型；

　　C、錨具要用OVM系列；

　　D、予應力鋼絞線(xiàn)采用高強度、低松馳的270級鋼絞線(xiàn)，直徑15.01MM標準強度Ryb=1860Mpa.

　　E、張拉前進(jìn)行摩阻測試，根據實(shí)際U值進(jìn)行調整，由設計部門(mén)決定張拉力。

　　F、根據設計規定順序進(jìn)行張拉。

　�。�2）注意事項

　　A、鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)，必須具有質(zhì)量證明書(shū)，達到和超過(guò)設計規定186 Mpa的技術(shù)條件及現行標準（GB5224—85）的規定。

　　B、鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后分批驗收，檢查有無(wú)損傷、銹蝕和油污，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見(jiàn)麻坑。

　　C、鋼絞線(xiàn)應逐盤(pán)進(jìn)行機械性能檢驗，其性能符合標準。

　　D、鋼絞線(xiàn)切割下料必須使用砂輪切割機，切口兩端應用20號鍍鋅鋼絲綁扎，以免切割后松散，編束時(shí)要理順?shù)摻g線(xiàn)，用20號鉛綁扎間距2—3米鋼束兩端2米區間距為50CM，然后按設計圖順號掛牌編號。

　　E、鋼束在施工過(guò)程中，嚴禁電焊火花碰到鋼束。

　　F、根據設計要求采用Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm波紋管，波紋管必須絞結密實(shí)，無(wú)縫隙孔洞，在搬運過(guò)程中不能損壞。

　　梁頭錨墊及金屬套管必須與鋼束垂直。

　�。�3）施工方法

　　A、制孔

　　制孔采用波紋管制孔，設置在梁內，沿鋼束走向，用鋼筋定位網(wǎng)支撐控制波紋管，其具體步驟如下：

　　a.制作定位圖，用Φ10鋼筋焊成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格同波紋管外徑。

　　b.安裝定位網(wǎng)，定位網(wǎng)位置根據鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，間距為每隔50cm設一道，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。

　　c.安裝波紋管：定位網(wǎng)安裝好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)方格內，波紋管采用套接的方式，接好后用膠帶封接口。

　　d.根據壓漿需要設排氣孔。

　　B、穿束

　　由于鋼束較長(cháng)且彎曲故須在砼澆灌前穿束，其施工步驟如下：

　　a.在梁兩端搭設工作臺，穿入端配備一臺5t汽車(chē)吊，穿出端配一臺慢速5t卷?yè)P機。

　　b.首先將單根鋼絞穿入孔道，出孔后將卷?yè)P機牽引繩與鋼絞線(xiàn)接，穿入端穿孔器與鋼束連接。

　　c.用人工將鋼束送入孔內，前面卷?yè)P機慢慢拉動(dòng)，后面人工向孔內送鋼束吊起，直到鋼束出孔。

　　C、砼澆灌

　　a.鋼束穿好經(jīng)監理工程師確認后開(kāi)始澆灌砼，砼為商品砼，砼應連續澆灌，并按規定作好砼塊。

　　b.澆灌中應經(jīng)常檢查波紋管線(xiàn)定位鋼筋的變化情況及模板變化，及時(shí)處理。

　　c.澆灌砼前應在梁端平臺設倒鏈機，在澆灌過(guò)程中每隔30分鐘將每根鋼束正反方向拖動(dòng)一次。

　　d.砼振采用插入式振動(dòng)器，嚴格按砼施工鋼筋砼操作規程，振動(dòng)器不得碰波紋管。

　　D、張拉

　　a.準備工作

　　按照設計要求要求砼達到張拉強度方可張拉，張拉按設計規定分批對稱(chēng)進(jìn)行。

　　b.張拉前必須進(jìn)行各孔阻測定，由設計院確定張拉控制力。

　　c.檢查調試張拉設備。

　　d.張拉操作

　�。╝）將每端鋼絞線(xiàn)各股按順序穿入錨環(huán)各孔。

　�。╞）將工作錨裝入墊板定位圈內，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。

　�。╟）安裝限位板，鋼絞線(xiàn)從限位穿過(guò)進(jìn)入千斤頂。

　�。╠）安裝千斤前，要求千斤頂軸線(xiàn)與鋼絞軸線(xiàn)重合。

　�。╡）安裝工具錨

　　e.初張拉：10—30%σk，回油，劃線(xiàn)作標記（伸長(cháng)量計算起點(diǎn)）為L(cháng)O.

　　f.繼續張拉至控制拉力

　　箱梁兩端同時(shí)分級加載即升壓輪流進(jìn)行，每級加載噸位為張拉力20%，使張拉力逐步達到設計張拉噸位，測量伸長(cháng)L1，此時(shí)油泵繼續開(kāi)動(dòng)維持不變壓力，凈停5分，兩端同時(shí)頂壓，頂銷(xiāo)后，油泵回零，測回縮量，夾片外露量卸頂后測量。

　　g.質(zhì)量要求

　�。╝）張拉達到設計值后，鋼絞線(xiàn)的伸長(cháng)與計算值的誤差應在±6%以?xún)�，以滿(mǎn)足張拉噸和伸長(cháng)值雙控要求。

　�。╞）滑絲斷束要求：斷束中不超過(guò)一根，同一截面不超過(guò)鋼絲總數1%，每束滑絲不超過(guò)該束伸長(cháng)值2%.

　�。╟）不符合1上述規定及時(shí)研究反映，研究處理。

　�。╠）鋼絞線(xiàn)錨固后，工作錨以外保留5cm，多余用砂輪切割機切掉，用水泥包封。

　　f.管道壓漿

　�。╝）壓漿應在張拉結束后不超過(guò)24小時(shí)，采用40#水泥砂漿對予應力管道進(jìn)行灌漿。

　�。╞）壓漿水泥用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，水泥必須過(guò)篩（40—80目），水泥漿應有足夠流動(dòng)性（可摻緩凝減水劑）。

　�。╟）壓漿應遵守下列規定：

　�、馘^具出漿門(mén)必須出濃漿時(shí)才能關(guān)閉。

　�、诳椎肋M(jìn)漿閥門(mén)，保壓力0.6——0.7Mpa持續2分鐘無(wú)漏水時(shí)關(guān)閉。

　�、鬯�泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。

　�、軌簼{應一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不超過(guò)40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續灌漿。

　�。╠）安全注意事項：

　�、俅┦�、張拉、壓漿時(shí)，兩端必須有連絡(luò )措施（對講機）

　�、趶埨瓡r(shí)千斤頂正前方不能站人。

　�、鄞┦�、張拉、壓漿時(shí)人要偏離孔道，防止意外。

　�、芄ぷ髑白骱冒踩�交底工作，嚴格執行現場(chǎng)施工安全操作規程