金屬粉末注射成型技術(shù)（Metal Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱(chēng)MIM）是將現代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過(guò)程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下（~150℃）用噴射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經(jīng)燒結致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車(chē)、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此，國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì )導致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，被譽(yù)為“當今最熱門(mén)的零部件成形技術(shù)”和“21世紀的成形技術(shù)”。

　　美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開(kāi)始研究該技術(shù)，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術(shù)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個(gè)國家和地區有一百多家公司從事該工藝技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷(xiāo)售工作。日本在競爭上十分積極，并且表現突出，許多大型株式會(huì )社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶(hù)制鋼、住友礦山、精工——愛(ài)普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專(zhuān)業(yè)從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷(xiāo)售總值早已超過(guò)歐洲并直追美國。到目前為止，全球已有百余家公司從事該項技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷(xiāo)售工作，MIM技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，被世界冶金行業(yè)的開(kāi)拓性技術(shù)，代表著(zhù)粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向MIM技術(shù)。

　　金屬粉末噴射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可噴射成型坯件并通過(guò)燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→噴射成形→脫脂→燒結→后處理

　　粉末金屬粉末

　　MIM 工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。 有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在噴射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說(shuō)帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘接劑的選擇是整個(gè)粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個(gè)粉末噴射成型的關(guān)鍵。對有機粘接劑要求：

　　1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

　　2.不反應，在去除粘接劑的過(guò)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應；

　　3.易去除，在制品內不殘留碳?；炝习呀饘俜勰┡c有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為噴射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，因而影響噴射成型工藝參數，以至最終材料的密度及其它性能。噴射成形本步工藝過(guò)程與塑料噴射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在噴射成型過(guò)程中，混合料在噴射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當的噴射壓力下注入模具中，成型出毛坯。噴射成型的毛坯的微觀(guān)上應均勻一致，從而使制品在燒結過(guò)程中均勻收縮。萃取成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑，該過(guò)程稱(chēng)為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著(zhù)顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結工藝對最終制品的金相組織和性能有著(zhù)很大、甚至決定性的影響。后處理對于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規金屬制品的熱處理工序相同。

　　MIM工藝的特點(diǎn)MIM工藝與其它加工工藝的對比

　　MIM 使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm.MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。傳統的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù)，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動(dòng)性的限制，該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以MIM工藝較為合適。比較項目制造工藝MIM工藝傳統粉末冶金工藝粉末粒徑（μm）2-1550-100相對密度（%）95-9880-85產(chǎn)品重量（g）小于或等于400克10-數百產(chǎn)品形狀三維復雜形狀二維簡(jiǎn)單形狀機械性能優(yōu)劣MIM制程和傳統粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。