1、前言

　　在梅林一村八區48-50棟高層住宅工程[1]的施工過(guò)程中，根據業(yè)主和監理公司的要求，±0.00以上標準層混凝土施工時(shí)，要求控制混凝土塌落度在6～8cm之間，無(wú)法使用泵送。根據這一要求和現場(chǎng)實(shí)際情況以及環(huán)境因素，采取本文論述的主要施工措施，確�；炷�土澆筑的順利完成。

　　2、施工準備工作

　　2.1、技術(shù)準備

　　1、鋼筋工程已通過(guò)隱蔽驗收，即監理等相關(guān)單位簽字認可。

　　2、模板工程必須經(jīng)項目部及監理驗收合格并做好嚴格的工序交接。

　　3、其余各配合專(zhuān)業(yè)均已隱蔽驗收。

　　4、混凝土澆灌前，質(zhì)量安全部和工長(cháng)必須對相關(guān)施工班組人員作全面的施工技術(shù)、安全交底，特別是混凝土澆灌順序、方法和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工部位，明確各人員自己負責的工作，責任落實(shí)到專(zhuān)人。

　　5、混凝土供應廠(chǎng)在每次開(kāi)盤(pán)前向項目部提供明確和合格的混凝土配合比報告，水泥、砂、石和外加劑檢驗報告，以便現場(chǎng)對混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查。

　　6、混凝土澆注施工前必須接到工程站主任工程師室的書(shū)面通知（見(jiàn)混凝土澆筑審批表）后才可以開(kāi)盤(pán)。

　　2.2、物質(zhì)準備：

　　1、施工機具準備

　　施工前對需要的各種施工機械，特別是塔吊、電梯、振動(dòng)器、配電箱檢查好，確保各種施工機具均處于正�？墒褂脿顟B(tài)，滿(mǎn)足施工需要。

　　表1 混凝土工程施工主要施工機械表

　　2、混凝土施工過(guò)程所需要的臨時(shí)水、電均處于正常狀態(tài)。

　　3、通知混凝土供應廠(chǎng)家，明確能夠按時(shí)、按質(zhì)、按量、按配合比向現場(chǎng)提供混凝土。

　　4、施工相關(guān)人員，包括工長(cháng)、試驗員、混凝土工，以及各配合工種（包括機械工、電工、鋼筋工、木工、架工）必須就位。

　　5、準備足夠數量的雨布，小雨時(shí)對澆灌完但未初凝的混凝土進(jìn)行遮蓋，為現場(chǎng)操作人員備足雨衣，突遇大雨時(shí)，應及時(shí)覆蓋防雨布，防止雨水沖刷混凝土�，F場(chǎng)管理人員應時(shí)刻注意天氣預報，以避免大雨及臺風(fēng)等惡劣的天氣下澆灌混凝土。

　　6、現場(chǎng)試驗員負責準備足夠的混凝土試模，以保證按要求制作混凝土試塊。

　　7、現場(chǎng)試驗員要求每車(chē)混凝土均要檢查混凝土坍落度，要求范圍在6-8cm之間，不符合坍落度要求的混凝土堅決退回，并做好檢查記錄（見(jiàn)商品混凝土坍落度記錄表）。

　　8、現場(chǎng)已配備有足夠的麻布袋，準備混凝土的養護。

　　9、現場(chǎng)已經(jīng)配備一臺200KVA的柴油發(fā)電機，以備停電時(shí)備用。

　　3、混凝土澆灌方案

　　3.1、現場(chǎng)施工垂直運輸的時(shí)間計算

　　首先計算混凝土的垂直運輸采用塔吊情況下，每個(gè)標準層的所需要的運輸時(shí)間。每層混凝土量為200m³.

　　塔吊的吊運能力為：

　　表2 塔吊運輸時(shí)間計算

　　3.2、作業(yè)限制時(shí)間

　　按照深圳市環(huán)保局的規定，每天工作時(shí)間為6：00～23：00，即共有17個(gè)小時(shí)可以連續施工。

　　3.3、標準層施工段的劃分

　　根據垂直運輸能力和實(shí)際可連續的作業(yè)時(shí)間，以及工程結構形式的特點(diǎn)，考慮將墻柱、梁板混凝土分塊澆灌，塊與塊之間留置施工縫。將48棟、49棟、50棟的每一標準層的墻柱、梁板混凝土分成A、B二塊。每塊的混凝土量及所需要的澆灌時(shí)間為：

　　表 3 各施工段澆筑時(shí)間

　　根據上述每塊的澆灌時(shí)間，最大為22.7小時(shí)。48、49棟可保證每塊均能連續澆灌，不留冷縫，50棟由于塔吊運輸能力的限制每塊所需要連續的澆筑時(shí)間超過(guò)規定的工作時(shí)間，所以確定采用施工電梯配合垂直運輸的方式。即將50棟施工電梯提升到施工層，對電梯部位的27-30層外腳手架重新調整，滿(mǎn)足電梯提升要求。

　　3.4、施工縫的留置

　　受限于垂直運輸時(shí)間和工作時(shí)間，每標準層無(wú)法連續澆筑，因此必須留置垂直施工縫。

　　施工縫設置原則為：宜沿著(zhù)次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線(xiàn)或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　施工縫的布置位于H軸，穿過(guò)核心筒（電梯間位置）走道樓板，兩端分別到達10、17軸400mm處轉向J軸，在越過(guò)J軸600mm后再轉90度延伸。

　　施工縫處鋼筋應加強，以工程聯(lián)系單的方式請設計院給以確認。

　　為保證實(shí)際施工時(shí)施工縫位置準確，在梁板模板支設完畢時(shí)，即在模板上放出施工縫位置，綁扎鋼筋時(shí)，在施工縫處設置鐵絲網(wǎng)，澆灌混凝土至施工縫處時(shí)混凝土不會(huì )隨意流淌，施工縫留置準確，也便于清理。

　　3.5、混凝土澆筑順序

　　1、澆筑順序

　　2、澆筑的一般要求

　�。�1）、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　�。�2）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)時(shí)必須采取加串筒措施。

　�。�3）、澆筑豎向結構混凝土時(shí)，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開(kāi)門(mén)子洞。

　�。�4）、澆筑混凝土時(shí)分層進(jìn)行，每層澆筑高度應根據結構特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍，不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm.

　�。�5）、使用插入式振動(dòng)器應快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

　�。�6）、澆筑混凝土應連續進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(cháng)時(shí)間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)3小時(shí)應按施工縫處理。

　�。�7）、澆筑混凝土時(shí)派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現問(wèn)題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

　　3、柱、墻混凝土澆筑

　�。�1）、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　�。�2）、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右�；炷�土下料點(diǎn)應分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續進(jìn)行。

　�。�3）、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側混凝土高大體一致�；炷�土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下位置的混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開(kāi)口并補充振搗。

　�。�4）、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm.

　�。�5）、澆筑粱板混凝土時(shí)，墻、柱節點(diǎn)區，按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。

　　4、梁、板混凝土澆筑

　�。�1）、肋形樓板的梁板應同時(shí)澆筑，澆筑方法應由一端開(kāi)始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

　�。�2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　�。�3）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續澆筑。

　�。�5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

　�。�6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續澆筑。

　�。�7）、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

　　5、樓梯混凝土澆筑

　�。�1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開(kāi)門(mén)子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進(jìn)。

　�。�2）、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。

　　3.6、混凝土成品保護

　　1、澆灌混凝土時(shí)，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動(dòng)預埋件和插筋。

　　2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進(jìn)行操作及安裝結構用的支架和模板，以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。

　　3.7、混凝土的養護

　　1、混凝土澆筑完畢后，應用麻布帶加以覆蓋澆水養護。

　　2、樓面混凝土的養護在混凝土澆灌完畢后12小時(shí)開(kāi)始，時(shí)間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時(shí)后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養護，時(shí)間為14天。

　　3、安排專(zhuān)人每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

　　4、安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施

　　4.1、質(zhì)量保證措施

　　1、嚴格控制混凝土的質(zhì)量

　　嚴格執行市住宅局關(guān)于預拌混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

　　混凝土原材料要求：水泥應為大廠(chǎng)旋窖、有準用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為10～30mm；砂為中粗砂，其砂率控制在38～45%之間，含泥量不大于3%；減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規范要求分批檢驗，并掛牌標識。

　　混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m³；混凝土坍落度為6～8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外摻材料）不超過(guò)0.5，混凝土初凝時(shí)間控制在4～5小時(shí)，混凝土配合比在正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監理工程師和甲方項目負責人審核簽字認可，未經(jīng)審定的配合比報告不準正式投入生產(chǎn)。

　　2、混凝土運輸：混凝土使用專(zhuān)用混凝土運輸車(chē)輛運輸，途中運輸時(shí)間為從混凝土倒入混凝土車(chē)的時(shí)刻起至進(jìn)入現場(chǎng)倒進(jìn)料斗的時(shí)刻止，時(shí)間間距不能大于一小時(shí)，超過(guò)一小時(shí)現場(chǎng)不能簽收�；炷�土在倒入混凝土車(chē)內或倒入現場(chǎng)混凝土料斗內過(guò)程中，嚴禁加水和外加劑，途中運輸車(chē)不斷地攪拌混凝土，避免離析。到現場(chǎng)時(shí)，每車(chē)混凝土必須檢驗混凝土坍落度，并作記錄。運輸時(shí)間的認可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠(chǎng)家派現場(chǎng)的代表與施工單位的代表共同監督、并簽字，監理單位抽檢。

　　3、完善澆筑指揮系統

　　收料員應掛牌標明混凝土的標號、使用部位、混凝土數量、澆灌時(shí)間、值班人員、各方聯(lián)系電話(huà)等，同時(shí)應對照技術(shù)要求對送至現場(chǎng)的混凝土進(jìn)行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄，對每一車(chē)混凝土的出廠(chǎng)時(shí)間、到達時(shí)間、坍落度檢測結果、數量及驗收人員簽名登記，對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規范要求，留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養護。

　　施工現場(chǎng)必須嚴格按照施工方案中澆灌路線(xiàn)進(jìn)行施工，連續澆灌，以保證混凝土澆灌不出現冷縫。出現問(wèn)題及時(shí)與項目部負責人聯(lián)系。

　　4、各配合工種要到職到位，盡心盡責，電工要保證照明及用電的安全及連續性，木工和鋼筋工應及時(shí)調好模板及鋼筋，發(fā)現嚴重問(wèn)題應及時(shí)報告，機修工應保障和及時(shí)排除機械故障，同時(shí)，水電等安裝工種也應派人跟班檢查，發(fā)現有損壞的線(xiàn)管等，應及時(shí)維修好。

　　5、盡量避免雨天施工，雨天施工應備足雨布，如雨勢過(guò)大，應留置施工縫，停止澆灌，并用雨布保護未到終凝的混凝土。

　　6、混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥1.2N/mm²），才允許上人上荷載到平臺進(jìn)行下一道工序，不得在終凝前擾動(dòng)混凝土。

　　4.2、安全措施

　　1、施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

　　2、電源線(xiàn)不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。

　　3、所有施工機械必須由電工、操作工預先調試，正常運轉后方可投入使用。機械設備的防雷接地確保牢固可靠。

　　4、靠近外架處施工時(shí)應注意檢查防護是否牢靠。

　　5、樓板上的洞口應預先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標記。

　　6、夜間施工應準備足夠的照明燈。

　　7、上崗前，工長(cháng)、班長(cháng)應做好安全技術(shù)交底。

　　5、結語(yǔ)主體施工過(guò)程中，混凝土澆筑是十分關(guān)鍵的環(huán)節，由于技術(shù)條件的限制或者有特殊的技術(shù)要求（例如無(wú)法使用泵送），因此必須根據現場(chǎng)的實(shí)際情況和條件，采用本文所闡述的組織措施和特定的技術(shù)措施來(lái)達到混凝土澆筑的目標。

作者：李虹