水泥穩定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在15～22cm，為保證其質(zhì)量，規范施工過(guò)程，特制定了水泥碎石的施工技術(shù)交底。本技術(shù)交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規范》、圖紙、標書(shū)中《技術(shù)規范》、合同附件等中“水泥穩定土”一章的補充，請各單位一并執行。

　　1.0材料

　　1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經(jīng)批準的不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準使用。

　　1.2水泥：選用終凝時(shí)間較長(cháng)（宜在6小時(shí)以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥�？煊菜�泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質(zhì)量穩定性、生產(chǎn)數量、運距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應有合格證書(shū)，每200T應對水泥的凝結時(shí)間、標號進(jìn)行抽檢。

　　1.3碎石：要求其壓碎值不超過(guò)30%，最大粒徑不大于30mm.碎石的顆粒組成應符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034——93中的要求，上述材料進(jìn)場(chǎng)后的試驗項目每2000m3做2個(gè)樣品試驗。

　　1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。

　　2.0混合料的組成設計

　　2.1組成設計原則：①粉料含量不宜過(guò)多。②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.

　　2.2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。

　　2.3每種劑量的試件制取9個(gè)（最小數量）。

　　2.4試件必須在規定的溫度（20±2℃）保濕養生6天，浸水養生1天后進(jìn)行無(wú)側限抗壓強度，并計算試驗結果的平均值、偏差系數，并計算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程設計強度為3.5MPa）。設計劑量要選用滿(mǎn)足強度的最小劑量，并不超過(guò)6%.

　　2.5根據設計劑量做延遲時(shí)間對混合料強度的影響試驗，并通過(guò)試驗確定應該控制的延遲時(shí)間。

　　2.6工地實(shí)際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%.

　　3.0水泥穩定碎石的質(zhì)量控制標準。

　　3.1具體檢測技術(shù)指標：

　　3.2每一作業(yè)段碾壓完成后，立即各項指標的檢測，整理好內業(yè)資料向監理人員報驗（24小時(shí)內）強度指標單獨報驗。監理人員應在現場(chǎng)及時(shí)抽檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知處理。

　　3.3各分項工程按照《河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質(zhì)量監督檢查評比辦法》進(jìn)行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。

　　4.0施工工藝要點(diǎn)

　　4.1水泥碎石的施工工藝詳見(jiàn)JTJ034-93《公路路面基層施工技術(shù)規范》中2.5-2.7條中的內容。

　　4.2底基層檢測及培土模

　　4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過(guò)）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開(kāi)始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。

　　1.壓實(shí)度　代表值　極值　98%　94%　每200米每車(chē)道2處。按數理統計檢查　100%

　　2.平整度（mm）83米直尺每100米處10尺95%

　　3.寬度（cm）≥1200尺量，每200米4處100%

　　4.縱斷高程（mm）+5，-10水準儀，每200米4斷面（左中右三點(diǎn)高程）85%（其中不合格點(diǎn)要在+10mm—20mm內）

　　5.橫坡（%）±0.3水準儀，每200米4個(gè)斷面95%

　　6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車(chē)道一點(diǎn)，按數理統計法計算100%極值

　　7.強度（MPa）大于設計每2000平方米1組（9個(gè)試件）按數理統計計算100%

　　8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1組，6個(gè)樣品100%

　　9.級配在規定范圍內開(kāi)始幾盤(pán)必做，后按2000平方米一次做100%

　　10.延遲時(shí)間不超過(guò)規定時(shí)間

　　4.2.2在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度寬10—20cm，土模高同水穩虛鋪高一致，土模必須拉線(xiàn)垂直切直，土模要有一定的密實(shí)度，一般在80%左右，具體數據以試驗段來(lái)定。

　　4.3水泥碎石的現場(chǎng)負責人員（工長(cháng)、試驗人員、質(zhì)檢員）應選用事業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔任�，F場(chǎng)負責人要始終盯在施工現場(chǎng)，決不能有一時(shí)的脫崗。

　　4.4基準的選用

　　4.4.1放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內部監理要對工段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準點(diǎn)交底，控制測量資料必需是監理認可的資料，并對測量、放樣數據進(jìn)行抽檢。

　　4.4.2選用Φ（2—3mm）的鋼絲作為基線(xiàn)。

　　4.4.3張拉長(cháng)度100—200m為佳，且須在兩端用緊線(xiàn)器同時(shí)張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN.

　　4.4.4鋼釬選用具有較大剛度的Φ16—18光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線(xiàn)段不長(cháng)于10m，曲線(xiàn)段不長(cháng)于5m）。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm—40cm處。

　　4.4.5內外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm、+5mm間。

　　4.4.6鋼釬必須埋設牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應有專(zhuān)人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現異常時(shí)立即恢復。

　　4.4.7測量人員應緊盯施工現場(chǎng)，經(jīng)常復核鋼絲標高。

　　4.5水泥穩定碎石的拌和。

　　4.5.1拌和設備的選型

　　拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設備，此設備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設備的臺數、類(lèi)型必須滿(mǎn)足施工現場(chǎng)攤鋪及施工進(jìn)度的要求，并報監理工程師批準。

　　4.5.2級配碎石集料的質(zhì)量控制

　　本工程采用規格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應反復檢試調整，使其符合級配要求，同時(shí)，每天開(kāi)始拌和前幾盤(pán)應作篩分試驗。如有問(wèn)題及時(shí)調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求檢測頻率（2000m2一次）進(jìn)行抽檢。

　　4.5.3水泥劑量的控制

　　施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設計值增加0.5%，在拌和過(guò)程中應隨時(shí)觀(guān)察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)。按規定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿(mǎn)足要求。

　　4.5.4含水量的控制

　　含水量是水泥穩定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過(guò)程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大水量，水量加大值應由拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，損失多少補多少。根據施工經(jīng)驗，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以后，加水量比最佳含水量增加0.5%——1%左右，在上午9點(diǎn)到下午5點(diǎn)之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%——1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應對砂石料進(jìn)行含水量測定，加水量應按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以?xún)取?/p>

　　4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進(jìn)入拌和機。

　　國產(chǎn)穩定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時(shí)常發(fā)生串斗現象，造成級配不準，為此，要將料斗用擋板隔開(kāi)。1—3cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機，在其出口處加設一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。

　　4.6水泥穩定級配碎石的運輸

　　4.6.1為了節省倒車(chē)及水泥穩定碎石的攤鋪時(shí)間，一律采用15T以上自卸汽車(chē)，并要求車(chē)況良好。自卸汽車(chē)的數量根據運距來(lái)定。

　　4.6.2每天上班前應對車(chē)輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車(chē)不能自卸，使水泥穩定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長(cháng)短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。

　　4.6.3裝車(chē)時(shí)，要不停地移動(dòng)位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。

　　4.6.4發(fā)料時(shí)應認真填寫(xiě)發(fā)料單，內容包括車(chē)號、拌和機出料時(shí)間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現場(chǎng)，應由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)。否則，將全車(chē)料廢棄。

　　4.6.5自卸汽車(chē)將混合料卸入攤鋪機喂料斗時(shí)嚴禁撞擊攤鋪機。

　　4.7水泥穩定級配碎石的攤鋪

　　4.7.1攤鋪機的選型：

　　1.優(yōu)先選用ABG攤鋪機全斷面攤鋪機，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機同時(shí)攤鋪，即：兩臺相距5—8米，同步向前攤鋪混合料。

　　2.應根據攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實(shí)度達80%以上。

　　3.將螺旋送料器調整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現象和大料在底面現象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM.

　　4.7.2在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。

　　4.7.3當拌和好的混合料運至現場(chǎng)，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開(kāi)始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現象（尤其兩側邊緣），應用人工進(jìn)行找補，同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當調整。

　　4.7.4開(kāi)始攤鋪3—6米長(cháng)時(shí)，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時(shí)，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機每前進(jìn)10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。

　　4.7.5攤鋪過(guò)程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0——3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數據均可通過(guò)試驗段總結出來(lái)，一旦得到可靠數據，就要恒定使用，不得隨意調整。

　　4.7.攤鋪機攤鋪混合料時(shí)，因故中斷然2小時(shí)或一天的工作段結束時(shí)必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。

　　4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿(mǎn)足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。

　　4.8水泥穩定碎石的碾壓

　　4.8.1壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動(dòng)壓路機（如YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。

　　4.8.2碾壓順序：先用振動(dòng)壓路機，不開(kāi)振動(dòng)，穩壓1-2遍，然后振動(dòng)碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍）。具體壓實(shí)遍數以滿(mǎn)足壓實(shí)度為準。

　　4.8.3碾壓速度：穩壓階段應控制在1.5KM/H.壓實(shí)聯(lián)合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應控制在2.5KM/H，起步和制動(dòng)應做到慢速起動(dòng)，慢速剎車(chē)，杜絕快速起動(dòng)，緊急剎車(chē)現象。

　　4.8.4碾壓方式：

　　碾壓時(shí)，應遵循先外后內側的原則，外側碾壓必須壓在土模上10CM以上�？v向應壓成鋸齒狀（最小錯開(kāi)一米），不能在同一條線(xiàn)上壓齊，壓路機要在已壓實(shí)的路面上開(kāi)啟振動(dòng)碾壓到穩壓處前三米時(shí)返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀；穩壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩碎石兩側應多壓2—3遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車(chē)，也不準停放在未壓實(shí)的路段上。

　　4.8.5橫向硬接頭處理：

　　每天開(kāi)始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來(lái)保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩壓和微震，穩壓和微震前后要錯半米。

　　4.8.6平整度控制：

　　為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以?xún)�，在碾壓過(guò)程中及時(shí)檢查（設專(zhuān)人負責）及時(shí)處理不合格地方。

　　4.9水泥穩定碎石的養生

　　養生工作設專(zhuān)人負責，監督灑水車(chē)經(jīng)常灑水，使水穩表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數和用水量的影響，另外灑水時(shí)要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應一直養生至透層油噴灑后。

　　5.0有關(guān)要求

　　5.1攤鋪及輾壓過(guò)程中，專(zhuān)職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時(shí)檢測并反饋標高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　5.2試驗檢控與指導施工

　　水穩碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時(shí)間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實(shí)度、無(wú)側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時(shí)反饋，及時(shí)調整。

　　5.3對經(jīng)監理工程師簽認的工程，施工單位要及時(shí)申請水穩碎石的階段鑒定。（一般完工后7天以?xún)龋┦芯仲|(zhì)監站將對水穩碎石作詳細檢測（標高、橫坡、平整度、寬度、外觀(guān)等，用鉆孔方式）對于鉆孔松散、各項指標達不到質(zhì)量目標的，一律進(jìn)行處理或返工。

　　6.0質(zhì)量管理點(diǎn)

　　6.1施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練，政治素質(zhì)高的工長(cháng)和技術(shù)人員擔任拌和、攤鋪、檢測等工序負責人，并落實(shí)責任，制定責任制獎懲制度，嚴格獎懲，及時(shí)檢查及時(shí)處理，水泥穩定碎石達不到質(zhì)量標準要求的堅決返工，并追究有關(guān)責任人的責任。

　　6.2質(zhì)量管理點(diǎn)

　　質(zhì)量管理點(diǎn)要由專(zhuān)人負責落實(shí)責任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點(diǎn)如下：

　�。�1）、原材料試驗：①水泥②碎石集料。

　�。�2）、施工中礦料級配偏差控制。

　�。�3）、施工中水泥用量偏差控制。

　�。�4）、拌和站及料場(chǎng)管理。

　�。�5）、水穩集料出廠(chǎng)拌和均勻性控制。

　�。�6）、水泥穩定碎石強度試驗。

　�。�7）、路面清掃控制（包括做土�；蛑Х侥荆�。

　�。�8）、中線(xiàn)平面偏位控制。

　�。�9）、各種所用機械日檢查情況及保養加油情況，特別是關(guān)鍵機械如拌和站、發(fā)電機、攤鋪機、壓路機等。