一、原因分析

　　1.首要因素是材料而首推水泥，應根據季節、溫度、濕度要求正確選用不同型號水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。

　　2.砂、石地方材料因素。由于未考慮級配層次要求，未能?chē)栏癜凑找�求選用材料，從而由于存在雜質(zhì)異物等因素而產(chǎn)生裂縫。

　　3.保護層厚度不足，鋼筋銹蝕，造成順?shù)摻畈贾梅较蛄芽p。

　　4.拌制澆搗工作疏忽、馬虎，由于材料攪拌不勻、不充分，在振搗過(guò)程中失控，過(guò)多或過(guò)少振搗產(chǎn)生密實(shí)度不一致，泌水處水份集中而產(chǎn)生裂縫。

　　5.養護期失控，終凝尚未完成載荷使用。

　　6.措施不力，未按要求到位，貪圖簡(jiǎn)單省力從而引，發(fā)溫差縫等。

　　二、設計因素

　　1.住宅平面布置宜規則，盡量避免形狀突變，在凹面處周邊應增強配筋，來(lái)彌補和平衡。

　　2.控制板厚，一般最薄處不小于120毫米，廚廁間不小于90毫米。

　　3.長(cháng)度超過(guò)40米，應設置后澆帶，其兩邊應設加強筋。提高后澆混凝土與鋼筋咬合力。

　　4.在現澆屋面和建筑物兩端單元中（不少于6000毫米范圍內）設置雙層雙向鋼筋，間距不宜大于100毫米，直徑不宜小于8毫米。

　　5.外墻轉角處設置放射筋，一般應不小于7￠10，長(cháng)度應為板跨1／3，不能小于1500毫米。

　　6.現澆板混凝土強度等級不宜大于C30，水泥強度等級不應大于42.5R.

　　三、施工過(guò)程控制

　　除了設計措施配合外，控制重點(diǎn)還在施工環(huán)節這一關(guān)。我們對現場(chǎng)控制措施從以下幾方面人手，嚴格控制、嚴格把關(guān)、全過(guò)程監督：

　　1.對預埋管線(xiàn)走向應用寬度500毫米鋼筋網(wǎng)片底部加固，線(xiàn)管粗細控制小于板厚1／3，采用線(xiàn)盒布線(xiàn)，從而控制由于布線(xiàn)麗I嘶蹴向的直裂縫產(chǎn)生。

　　2.盡量不留施工縫，如若非留不可則應按規范設置。

　　3.在應力較小處留置后澆帶，保護好后澆帶中鋼筋，按設計要求時(shí)間，澆注后澆帶。如設計無(wú)要求時(shí)，則最少保留28天，應清除后澆帶兩側松散砼體，采用微膨脹水泥，填筑混凝土比原強度提高一個(gè)等級。保持15天以上養護期。

　　4.拌制用砂盡量采用潔凈中粗砂，避免細砂，禁用含泥量大細砂。

　　5.嚴格控制板厚，在固定處做出統一標高，對板厚隨時(shí)校核，保證保護層厚度i圭到設計要求。按前、后、左、右各約300毫米間距設置支撐馬橙，保證上層鋼筋保護層厚度。

　　6.冬季施工采甩減水劑時(shí)，盡量采用分散性較好、減水率較高而收縮率相對較小的外加劑，其減水率不低于0.08.

　　7.整體澆搗完成后，在終凝前采用倒退法分兩次抹平、壓實(shí)。

　　8.整體澆搗好后，在強度未達1.2Mpa時(shí)，不進(jìn)行下道工序施工，不得上人和載荷，待強度達到10Mpa時(shí)，才可陸續堆放物體，應分散、分次加載，盡量避免集中堆放，形成集中荷載，同時(shí)控制堆載時(shí)吊車(chē)卸物沖擊。

　　9.整體混凝土澆筑完成后，在砼尚未干燥前應覆蓋，灑水養護時(shí)間大于7天，如屬摻用緩凝型外加劑時(shí)則養護時(shí)間延長(cháng)2倍為14天。

　　10.對各層澆筑混凝土方量進(jìn)行計算，從流水角度模數量，盡量配備足夠鋼模，以利周轉。同時(shí)應按強度、剛度和穩定性三方面考慮配備附屬用配件，盡量避免由于提前拆模和支撐原因，產(chǎn)生板縫。

　　11.對拌和用水量嚴格控制，根據設計和級配單，視氣溫高低，適時(shí)調整用水量，避免由于水灰比過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。

　　12.當使用商品混凝土時(shí)，應按檢驗批要求做塌落度測試，其塌落度控制應不大于150毫米，高層時(shí)應控制在不大于180毫米范圍內。

　　經(jīng)過(guò)以上各方配合，尤其是嚴格控制施工關(guān)，只要做到事先對細裂縫原因有分析，有針對性控制措施，在落實(shí)施工過(guò)程中不馬虎，不走樣，一環(huán)扣一環(huán)，層層有人管，事事有落實(shí)，裂縫確實(shí)可控制，乃至杜絕。從我們對經(jīng)手項目6.5萬(wàn)平方米的錦繡花園和12萬(wàn)平方米的南江新村實(shí)際效果看，絕大部份戶(hù)型內，均未發(fā)現裂縫；即使個(gè)別開(kāi)間存有少量裂縫，也得到了用戶(hù)認可。