1.工程慨況

　　1.1工程簡(jiǎn)介

　　思林水電站位于貴州省東北部，烏江干流中游。電站樞紐由碾壓混凝土壩、左岸通航建筑物、右岸引水發(fā)電系統組成。電站正常蓄水位440m（高程），相應庫容12.05億m³，裝機容量為1000MW（4×250MW）；保證出力345.3MW，電站發(fā)電死水位為431m（高程）。

　　本工程根據K30、K31處理洞內進(jìn)行的鉆孔和物探CT成果資料進(jìn)行，主要針對巖溶管道進(jìn)行處理，采取大孔徑鉆孔回填混凝土、回填砂漿、回填碎石等，同時(shí)對溶洞周邊進(jìn)行灌漿處理。施工過(guò)程中，應根據鉆灌情況對灌漿范圍、灌漿孔布置及底線(xiàn)進(jìn)行調整。

　　1.2交通條件

　　1.2.1場(chǎng)外交通條件

　　電站距思南縣城水路23km，公路31km（右岸），離貴陽(yáng)328km.湘黔和川黔兩條鐵路干線(xiàn)從傍通過(guò)。川黔線(xiàn)上的遵義站距工地為236km，湘黔線(xiàn)上的福泉、白洗、羊坪和鎮遠站距工地分別為211km、189km、163km和141km，均有公路連接。壩址以下的烏江航道常年可通行60～100t級船舶，汛期最大通航能力可達200～300t.思林至涪陵的水上運輸里程為368km，至重慶為492km.

　　左岸下游新建對外公路，至思南縣城約18km，2005年5月通車(chē)。

　　右岸對外公路塘頭至工地7km（泥結石公路）已改造完成。

　　1.2.2場(chǎng)內交通條件

　　跨河交通橋有三座，上游索橋、下游索橋和下游思林烏江大橋，思林烏江大橋將于明年通車(chē)，上、下游索橋已完建，具備通車(chē)條件。

　　場(chǎng)內干線(xiàn)公路，右岸1#、2#公路、左岸3#、4#公路均已具備通車(chē)條件。

　　1#公路接右岸對外公路，向上游，經(jīng)原地勘隊，料場(chǎng)，高砂石加工系統，碾壓混凝土拌和系統，右壩肩，進(jìn)水口，引水隧洞，郭家坨棄渣場(chǎng)，上游索橋右橋頭。

　　2#公路經(jīng)碾壓混凝土拌和系統，右壩肩，思林大橋右橋頭，右岸施工工廠(chǎng)設施，常態(tài)混凝土拌和系統，低砂石加工系統，下游索橋右橋頭，尾水洞，廠(chǎng)房，支線(xiàn)至基坑，右岸導流洞。

　　3#公路接思林大橋左橋頭，經(jīng)業(yè)主營(yíng)地，承包商營(yíng)地，后壩棄渣場(chǎng)，下游索橋左橋頭，左岸導流洞，基坑，通航建筑物。

　　4#公路接上游索橋，經(jīng)小溪溝棄渣場(chǎng)，臨時(shí)砂石，混凝土拌和系統，馬老山棄渣場(chǎng)，通航建筑物，左岸導流洞。

　　1.3地質(zhì)條件

　　K30巖溶管道（泉），發(fā)育于P2c含燧石結核灰巖中部，沿層面發(fā)育，常年有水流，在河邊有兩泉點(diǎn)，主管道出口高程370m，可見(jiàn)長(cháng)度大于60m，主管道上游40m處另一泉點(diǎn)（S2），出露高程367m，連通試驗證明其發(fā)育有多條和多層分支管道及倒虹吸管道，倒虹吸管道最低高程291.77m.其巖溶水徑流大體由四角鄉分水嶺ZK-13→ZK-23→ZK-17→ZK-79→K30和S2.匯水面積1.98km²，一般流量9.75～132.2L/s，洪峰流量根據降水頻率P=10%、P=5%，分別為18.5 m³/s、21.9m³/s.

　　K31巖溶道系統發(fā)育于T1y2-2中厚-厚層灰巖，沿層面及NW向橫張裂隙發(fā)育。出口高程381.1m，由洞口向山內呈附梯狀下降至366m高程后順層發(fā)育水平溶洞，其在深部形成多個(gè)巖溶潭，如PD-23、PD-47平硐追蹤揭露的Kp-3、Kp-1、Kp-2等，長(cháng)10～15m，寬3～10m，水深20～24m，其上溶洞凈空高達50m左右，各巖溶潭間為裂隙型管道連通，連通試驗證明在河水面以下尚有出口。其巖溶水徑流大體由四角鄉分水嶺ZK-11→ZK-21→ZK-7→ZK-19→K31.流向S40°W，匯水面積2.0km²，一般流量7～30L/s，洪峰流量根據降水頻率P=10%、P=5%，分別為18.7 m3/s、22.2m3/s.

　　1.4施工用電

　　工地施工變電站位于思林烏江大橋右岸橋頭，本標施工用電由此接入，電壓等級為10kV.

　　施工用電由思林電站施工變電站第七回距壩肩位置50m的中端桿連接，距離施工用變壓器240m左右（兩臺施工變壓器布置在右岸1#公路K1+400～K1+600段下方），低壓側距工作面約400m（K30、K31兩個(gè)工作面跨江線(xiàn)路長(cháng)度約800m長(cháng)）。

　　1.5招標工程范圍與內容

　　1.5.1灌漿工程

　　主要針對K30、K31處理洞內巖溶管道進(jìn)行處理，采取大孔徑鉆孔回填混凝土、回填砂漿、回填碎石等，同時(shí)對溶洞周邊進(jìn)行灌漿處理。施工過(guò)程中，應根據鉆灌情況對灌漿范圍、灌漿孔布置及底線(xiàn)進(jìn)行調整。

　　1.5.2臨時(shí)設施工程

　�。�1）本標所需要的臨時(shí)施工道路、生產(chǎn)及生活用房、風(fēng)、水、電及通訊系統的修建和維護（發(fā)包人提供者除外）；

　�。�2）由承包人負責承包人承建的本標施工供電設施的施工、運行及維護；

　�。�3）本標范圍內的施工期生活供水、排水及衛生系統；

　�。�4）本標范圍內的安全文明施工及環(huán)境保護措施；

　�。�5）招標文件和圖紙包含的其他工程項目。

　　2.工程設計及技術(shù)要求

　　2.1工程設計及技術(shù)要求

　　對烏江思林水電站K30、K31處理洞進(jìn)行清淤后在其底板澆筑混凝土蓋重，混凝土標號為C15，厚0.4m，沿洞軸線(xiàn)兩側布置兩排。22mm螺紋鋼插筋（1.0×1.0m），長(cháng)L=1.2 m，外露0.35m.

　　對K30、K31處理洞沿線(xiàn)溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔進(jìn)行細石混凝土（或砂漿、碎石）回填。

　　在K30、K31處理洞內大空腔處布置2～3個(gè)。150mm鉆孔，孔距5m，從孔內回填細石混凝土（或砂漿、碎石）以封堵巖溶管道�？讛�35個(gè)。

　　在K30、K31處理洞回填周邊，按2.5m孔距布置帷幕灌漿孔，灌漿孔分兩序施工，孔徑≥56mm，孔口鑲76mm鋼管，長(cháng)L=1.5 m，灌漿最大壓力1.5MPa.孔數73個(gè)。

　　施工單位必須嚴格按設計圖紙、技術(shù)要求和設計通知施工，如對有關(guān)設計文件有異議時(shí)，可與有關(guān)單位協(xié)商，達成一致意見(jiàn)后，以設計通知或工程聯(lián)系單形式明確，不得自行修改。

　　如實(shí)、準確記錄和反映發(fā)生的問(wèn)題，及時(shí)提供給監理工程師和設計代表以便于指導灌漿工程的順利進(jìn)行。

　　3.施工條件及平面布置

　　3.1施工條件

　　3.1.1供水

　　本工程的施工用水可從烏江河中自行抽取到K30勘探交通洞口上方新建的510高程（1號蓄水池）后轉送到550高程（2號蓄水池）內，再用水管輸送至洞內各施工作業(yè)面。

　　3.1.2供電

　　工地施工變電站位于思林烏江大橋右岸橋頭，本標施工用電由此接入，電壓等級為10kV.

　　在右岸施工變電站第七回距壩肩位置50m的中端桿連接，在1號交通公路旁安裝2臺500KVA的變壓器，低壓側距K30、K31兩個(gè)工作面跨江線(xiàn)路長(cháng)度約800m長(cháng)，變壓器高壓端與高壓線(xiàn)的連接需請業(yè)主協(xié)調解決。洞外輸電線(xiàn)用電纜，洞內輸電線(xiàn)用膠皮線(xiàn)，各施工工作面施工用電分別從膠皮線(xiàn)引接……

　　3.1.3制漿系統

　　采用集中制漿系統供漿，制漿應采用0.4m³高速制漿機（2臺，其中1臺備用），制漿機轉速大于1200r/min.8 min可制漿0.35m³.制漿站設在左岸導流洞出口區，漿制好后輸送至1m³攪拌桶內，用高壓灌漿泵（2臺，其中1臺備用）通過(guò)11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現場(chǎng)。制、輸、灌各系統間應有可靠的通訊聯(lián)絡(luò )措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。

　　3.1.4混凝土攪拌系統

　　區內無(wú)混凝土生產(chǎn)系統，不具備購買(mǎi)商品混凝土的條件，用于本工程的砂石料只能自備，通過(guò)現場(chǎng)考查，在對外交通不便的情況下擬采用施工區0.5km范圍勘探洞出渣經(jīng)加工后作為砂石及塊石料。

　　混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，由3臺0.35m³移動(dòng)式混凝土攪拌機、稱(chēng)重計量設備、進(jìn)料設備組成，混凝土拌好后由三輪車(chē)運至各施工面。10min可制漿0.7m³，必要時(shí)可增加運料等輔助工作人員以提高產(chǎn)量。

　　3.1.5交通條件

　　本工程施工區沒(méi)有進(jìn)場(chǎng)公路，交通不便，材料、設備等進(jìn)場(chǎng)須用汽車(chē)運至思南縣城碼頭，用船運至施工區臨時(shí)碼頭，卸船后用人工和卷?yè)P機運至K30勘探交通洞口附近，再用三輪車(chē)將設備與材料搬遷到各施工工作面，歷經(jīng)3-4次倒運，工作量大，費用高，運輸時(shí)間長(cháng)。

　　3.1.6通訊條件

　　對外聯(lián)系采用有線(xiàn)與無(wú)線(xiàn)電話(huà)兩種方式解決；場(chǎng)內通訊采用無(wú)線(xiàn)對講機解決。

　　3.2施工平面布置

　　項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部布置在塘頭鎮水管所內，作為與各方聯(lián)系、協(xié)調及本項目?jì)炔咳藛T、設備等的中轉地。

　　施工人員住宿及生活區布置在右岸原地勘隊基地內及 左岸K31勘探交通1#洞口附近合適位置，經(jīng)K31外側勘探洞及施工便道通往各施工面。

　　K31勘探交通1#洞口附近可作現場(chǎng)材料庫、綜合車(chē)間和混凝土拌和站。

　　鉆孔及輔助設備可按就地安裝在孔位及四周，按方便施工、有利于操作的原則布置。

　　灌漿用水泥漿采用集中方式，制漿站設在左岸導流洞出口區，制出的0.5：1的濃漿放入1m3攪拌桶內，通過(guò)灌漿泵和11/2＇鐵管輸送至各施工面，由各施工面的0.2m³攪拌桶配制成所需要的各種比例的漿液。

　　混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，混凝土拌好后由三輪車(chē)運至各施工面。

　　具體布置見(jiàn)圖二：烏江思林水電站K30、K31巖溶系統處理工程施工平面布置圖。

　　4.施工組織

　　4.1組織結構及人員配備

　　為了高質(zhì)量按期完成施工任務(wù)，我公司將成立“烏江思林水電站K30、K31巖溶系統處理工程”施工項目部，組織結構如下：

　　項目經(jīng)理：1人；項目副經(jīng)理：1人；項目總工程師：1人；技術(shù)部：2人；材料采購部2人；混凝土澆筑與封堵部50人；造孔與灌漿部120人；后勤、服務(wù)、水、電及機械維修：6人。

　　4.2施工機械設備及材料

　　5.施工順序及施工工藝

　　5.1施工順序

　　進(jìn)場(chǎng)、施工前各項準備 → 臨時(shí)設施 → 洞內清碴 → 錨桿 → 蓋重混凝土澆筑 → 沿線(xiàn)溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填細石混凝土（或砂漿、碎石）→帷幕灌漿孔造孔及灌漿（預埋？76mm孔口管）→ 檢查孔 → 清理施工現場(chǎng) → 出場(chǎng)。

　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養及運行，檢查輔助設備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。

　　2.測量放線(xiàn)：根據設計坐標確定孔位并報監理復核、確認。

　　3.造孔：風(fēng)動(dòng)沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.

　　4.安裝錨桿：達到孔深 并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長(cháng)1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。

　　5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝

　　工藝流程為：施工準備 → 洞內底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 蓋重混凝土澆筑 → 養護。

　　2.混凝土拌制：混凝土設計標號為C15，拌制前必須對所用的當地砂石料、水泥和外加劑送科研部門(mén)進(jìn)行配合比試驗，根據實(shí)驗數據設計合理的混凝土配合比，經(jīng)實(shí)驗室檢驗合格和監理工程師認可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。水泥、砂、石等原材料要有實(shí)驗室檢驗合格證明�；炷�土拌制時(shí)必須按配比對原材料進(jìn)行嚴格計量，堅持過(guò)磅稱(chēng)重并保證砼攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過(guò)規范所規定的允許偏差值�；炷�土采用機械拌制，攪拌時(shí)各種材料要混合均勻，攪拌時(shí)間不得少于60秒。生產(chǎn)出來(lái)的混凝土必須進(jìn)行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現場(chǎng)進(jìn)行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時(shí)澆注時(shí)，需重新拌制方能使用，耽擱時(shí)間較長(cháng)或不合格的砼嚴禁使用。

　　3.蓋重混凝土澆筑：洞內底板沖洗干凈，模板支護好后才可澆筑混凝土，

　　混凝土澆筑過(guò)程中需進(jìn)行機械震搗，以保證混凝土的密實(shí)度。澆筑完畢作好養護工作。

　　5.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填細石混凝土（或砂漿、碎石、模袋砂漿）

　　工藝流程為：施工準備 →測量放線(xiàn) → 鉆孔（孔徑？150mm） → 混凝土拌制 → 回填細石混凝土→ 待凝，繼續以上步驟，直至終孔。

　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養及運行，檢查輔助設備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。

　　2.測量放線(xiàn)： 根據設計坐標確定孔位并報監理復核、確認。

　　3.鉆孔（孔徑？150mm）：鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，將鉆機對準孔位，開(kāi)孔孔位與設計孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過(guò)程中不松動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中須對鉆壓、鉆速、轉速、沖洗液流量進(jìn)行嚴格控制。鉆孔鉆至溶洞時(shí)，應詳細記錄溶洞位置、是充填或空洞、脫空尺寸、洞內是否有水等。鉆孔深度與設計孔深誤差不大于20cm.

　　4. 細石混凝土（砂漿）拌制：細石混凝土設計標號為C15（砂漿標號C15），拌制前必須對所用的當地砂石料、水泥和外加劑送科研部門(mén)進(jìn)行配合比試驗，根據實(shí)驗數據設計合理的混凝土配合比，經(jīng)實(shí)驗室檢驗合格和監理工程師認可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。細石混凝土坍落度要求大于14cm，細石粒徑不大于40mm.水泥、砂、石等原材料要有實(shí)驗室檢驗合格證明。細石混凝土拌制時(shí)必須對原材料進(jìn)行嚴格計量，堅持過(guò)磅稱(chēng)重，保證混凝土攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過(guò)規范所規定的允許偏差值。細石混凝土采用機械拌制，攪拌時(shí)各種材料要混合均勻，攪拌時(shí)間不得少于60秒。生產(chǎn)出來(lái)的混凝土必須進(jìn)行坍落度測試和試塊制作。拌制好的細石混凝土必須以最快的速度運至現場(chǎng)進(jìn)行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時(shí)澆注時(shí)，需重新拌制方能使用，耽擱時(shí)間較長(cháng)或不合格的混凝土嚴禁使用。

　　回填砂漿時(shí)，砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過(guò)程及要求同上。

　　回填碎石時(shí)，碎石最大粒徑不大于80mm.使用模袋技術(shù)，其砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過(guò)程及要求同上。

　　5.回填細石混凝土（砂漿）：

　　鉆進(jìn)過(guò)程中遇到巖溶通道時(shí)，即停止鉆進(jìn)，從孔口對該溶洞、溶隙、斷層進(jìn)行混凝土回填。首先進(jìn)行導管安裝，導管在安裝前需在鉆溶洞、溶隙、斷層前分段拼裝好，并要仔細檢查，對產(chǎn)生變形和漏水的導管不能使用，內壁和接頭要沖洗干凈，接頭處密封要完好有效，導管入孔后要居中，沉放穩定，導管底口距孔底高度要能放混凝土，一般控制在50cm左右，對放入孔內的導管作好測量，準確記錄總長(cháng)度和每節導管的長(cháng)度和排列順序，導管直徑采用Ф127mm，導管的長(cháng)度控制在2～3m左右，導管頂端安裝Ф60mm直徑左右的漏斗，便于混凝土的投入。

　　細石混凝土灌注過(guò)程中要盡量保持導管埋藏在混凝土中，不要將導管提出混凝土面，導管埋藏深度不低于2m，最大不超過(guò)4m，導管要勤提勤拆，每次提管最多不得超過(guò)2m.灌注時(shí)導管隨細石混凝土面高度上升而提升、拆卸，一直到溢出地面為止。

　　使用模袋技術(shù)回填砂漿，其方法可現場(chǎng)確定；此技術(shù)是我公司獨有的一項成熟的施工技術(shù)，并在洪家渡、索風(fēng)營(yíng)、構皮灘等水電站的巖溶堵漏施工中取得了較好的施工效果。

　　6.如果是在水下回填混凝土，為保證回填質(zhì)量，建議將細石混凝土改為水下混凝土配方，其拌制、回填的過(guò)程及要求與細石混凝土基本相同。

　　7.待凝：混凝土澆筑溢出地面后，即停止澆筑，待凝24-48小時(shí)，然后繼續鉆進(jìn)，遇到溶洞、溶隙、斷層時(shí)繼續以上步驟，直至終孔。

　　5.2.4帷幕灌漿孔造孔及灌漿（？76mm孔口管）

　　工藝流程為：施工準備 → 測量放線(xiàn) → 安裝孔口管（76mm）→ 鉆進(jìn)（孔徑≥56mm） → 洗孔、裂隙沖洗（部份孔灌前簡(jiǎn)易壓水） → 灌漿 → 封孔 → 檢查孔。

　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養及運行，檢查輔助設備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。

　　2.測量放線(xiàn)： 根據設計坐標確定孔位并報監理復核、確認。

　　3.安裝孔口管（76mm）：為加快施工進(jìn)度允許孔口管段分序灌漿后，同時(shí)鑲注孔口管�？卓诠艿蔫傋�，開(kāi)孔孔徑為91mm，鉆至基巖面以下1.5m，待灌漿結束后，置入一根Φ76mm的鋼管，鋼管應高出孔口5～10cm，并且有絲扣。用灌漿的方法向孔內壓入0.5：1的水泥漿，待孔口管外壁與孔壁之間返出同一濃度水泥漿后，導正孔口管，待凝三天后，方可鉆灌第二段。

　　4.鉆孔（孔徑開(kāi)孔91mm終孔56mm）：

　　1）鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，將鉆機對準孔位，開(kāi)孔孔位與設計孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過(guò)程中不松動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中須對鉆壓、鉆速、轉速、沖洗液流量進(jìn)行嚴格控制。鉆孔應按設計圖紙注明編號和孔序，并作好鉆孔記錄，遇到巖層和巖性變化、孔內涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊等異常情況應詳細記錄，并及時(shí)報告監理工程師和設計代表分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進(jìn)行處理或鉆進(jìn)。鉆孔深度與設計孔深誤差不大于20cm.

　　2）每鉆灌段應進(jìn)行一次孔斜和方位角測量，尤其注意上部20m范圍內的偏斜和方位角的控制，如發(fā)現孔斜超過(guò)要求時(shí)應及時(shí)糾正，其最大允許偏差按下表執行：

　　3）鉆孔時(shí)要分序、分段進(jìn)行。鉆孔次序應與灌漿次序相一致，同次序孔可同時(shí)施工，下一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15m后下一次序孔方可開(kāi)始鉆孔。

　　段長(cháng)誤差不大于30cm，遇有斷層、地質(zhì)不良地段，段長(cháng)不宜超過(guò)3.0m.鉆孔穿過(guò)軟弱破碎巖體發(fā)現塌孔和集中漏水，應作為一段先進(jìn)行灌漿。待凝24h后再鉆進(jìn)。當最后一段段長(cháng)介于5~10m之間時(shí)，一般小于7m時(shí)作一段灌注，大于7m時(shí)應分兩段灌注。

　　4）鉆孔結束待灌或灌完待鉆進(jìn)時(shí)孔口均應妥善保護。

　　5.洗孔、裂隙沖洗（灌前簡(jiǎn)易壓水）：

　　1）帷幕灌漿孔孔壁和裂隙均需進(jìn)行沖洗，待孔口回清水為止，孔內巖屑殘留厚度不大于20cm.沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa.

　　2）帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡(jiǎn)易壓水試驗。

　　3）簡(jiǎn)易壓水試驗壓力值為該孔段最大壓力值的80%，但最大值為1.0MPa.壓水時(shí)間20min，每5min測讀一次壓入流量，吸水率按規范DL/T 5148-2001計算。簡(jiǎn)易壓水可結合裂隙沖洗同時(shí)進(jìn)行。

　　4） 對巖溶、斷層、大型破碎帶等地質(zhì)復雜地段的帷幕灌漿孔段裂隙沖洗通過(guò)現場(chǎng)試驗確定。

　　1）制漿：采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過(guò)11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現場(chǎng)。

　　高速制漿機拌和時(shí)間不得小于30s，混合漿液從制備至用完的時(shí)間不超過(guò)2h.制漿站輸出漿液水灰比為0.5：1，漿液應用比重計校核，其加料誤差應小于5%，制漿站、中轉站應每30min測定一次漿液比重。

　　輸漿站的輸漿壓力應控制在0.5～1.0MPa，流速應控制在1.4～2.0m/s，以避免漿液沉淀或凝結。

　　灌漿用水應符合拌制混凝土用水的要求。含有油類(lèi)有機物及雜質(zhì)的水，不得用于灌漿。

　　當工作面日平均氣溫低于5℃或日最低溫度低于-3℃時(shí)，應做好機房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作，漿液溫度不得低于5℃。

　　炎熱季節施工時(shí)，機房應采取防熱降溫措施，暴露在陽(yáng)光下的灌漿管路采取防曬措施，攪拌桶內漿液溫度不得高于30℃。

　　為提高水泥漿的流動(dòng)性、擴散性和質(zhì)量，我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑，推薦用量為水泥量的0.15-0.6%，是否使用和具體配比由監理、設計決定。

　　2）灌漿設備及安裝：灌漿用的風(fēng)、水、電系統應有專(zhuān)用管路，以確保灌漿工作順利進(jìn)行，灌漿管路應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。

　　制、輸、灌各系統間應有可靠的通訊聯(lián)絡(luò )措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。

　　灌漿泵性能應與漿液類(lèi)型、濃度相適應，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩定性能，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%，否則應改用備用泵施工。

　　壓力表的最大量程宜為最大灌漿壓力的2.0~2.5倍。

　　進(jìn)入灌漿孔的漿液和孔內返回拌和筒的漿液必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

　　灌漿時(shí)射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.

　　3）灌漿順序：設計為單排孔，排內又分為二序，先施工I序，后II序。

　　4）灌漿方法和方式：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。

　　5）灌漿材料：漿用水泥采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥。水泥細度要求通過(guò)80μm方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應保持新鮮，受潮結塊﹑超過(guò)保質(zhì)期的水泥不得使用，水泥應分期分批進(jìn)行品質(zhì)鑒定，嚴禁將不合格的材料灌進(jìn)孔內。

　　灌漿用砂應為質(zhì)地堅硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團和有機物，粒徑不大于2.5mm，細度模數不大于2.0. 6）漿液的水灰比及變漿標準：漿液水灰比采用1：1、0.5：1兩個(gè)比級，開(kāi)灌水灰比為1：1.當壓水試驗不起壓時(shí)，可直接采用0.5：1水灰比開(kāi)灌；當吸水量大且壓水試驗起壓時(shí)，仍按1：1水灰比開(kāi)灌。

　　變漿標準：當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時(shí)，或當吸漿量保持不變，壓力持續上升時(shí)，灌漿應持續進(jìn)行，不得改變水灰比；當某一級水灰比的吸漿量已達300L以上或灌漿時(shí)間已達30min，而灌漿壓力及注入率均無(wú)明改變時(shí)，漿液可加濃一級；變漿后如壓力突增或注入率突減時(shí)，應立即查明原因，進(jìn)行處理，并報告監理工程師；當注入率大于30L/min時(shí)，可根據具體情況越級變濃。

　　7）灌漿壓力：

　　8）灌漿結束標準：在設計壓力下，注入率小于1L/min，延續灌注90min即可結束該段灌漿。

　　9）帷幕灌漿孔達設計孔深時(shí)，將孔內污物沖洗干凈，并測量孔斜、孔深、方位角，經(jīng)監理工程師檢查合格后，進(jìn)行最后一段灌漿，灌漿結束后即可封孔。

　　串漿時(shí)的處理：灌漿過(guò)程中發(fā)現串漿時(shí)，宜采用下述方法處理：

　　1）如被串孔正在鉆進(jìn)，應立即停鉆。

　　2）串漿量不大于1L／min時(shí)，可在被串孔內通入水流。

　　3）串漿量較大，盡可能與被串孔同時(shí)灌注。但應注意控制灌漿壓力，防止巖體抬動(dòng)。當無(wú)條件同時(shí)灌注時(shí)，應封堵被串孔。對灌漿孔繼續灌注，直至灌漿結束。立即掃開(kāi)被串孔，洗凈后進(jìn)行灌注。

　　灌漿中斷的處理：灌漿工程必須連續進(jìn)行，若因故中斷，宜按下列原則進(jìn)行處理，并作記錄。

　　1）盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿，如沖洗無(wú)效，則應掃孔重灌。

　　2）恢復灌漿后，開(kāi)始應使用中斷前的水灰比，如吸漿量相似或略有減少，則應逐漸加濃漿液，直至灌漿結束。如吸漿量較中斷前減少很多，且在很短時(shí)間內停止吸漿，則認為該灌漿段不合格。施工單位遇此情況時(shí)應立即上報監理，并對該灌漿段的地質(zhì)和灌漿過(guò)程分析后再決定是否繼續鉆灌下一段，質(zhì)量檢查時(shí)該部位應布置檢查孔。

　　特殊孔段的處理：

　　1）在有涌水的孔段灌漿時(shí)，當涌水壓力超過(guò)0.2MPa時(shí)一般采用下列措施：

　　a 灌漿前應測定涌水壓和涌水量。

　　b 盡量縮短灌漿段長(cháng)。

　　c 灌漿結束后屏漿時(shí)間不小于2h.

　　d 待凝時(shí)間不得小于48h.

　　e 必要時(shí)可在漿液中摻速凝劑。

　　當涌水壓力小于0.2MPa時(shí)可參照上述措施處理。

　　2）大耗灰量孔段當灌漿段注入量達3t時(shí)，應采用下列處理措施：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注其他混合漿液。

　　3）遇巖溶管道孔段：

　　a 充填型巖溶管道采用與大耗灰量孔段處理措施相同；

　　b 空洞型巖溶管道應采用回填混凝土、石碴等處理措施，后進(jìn)行灌漿；

　　c 有水流型巖溶管道應采用模袋技術(shù)回填混凝土或水泥砂漿，后進(jìn)行灌漿。

　　封孔 ：

　　1）灌漿孔和檢查孔結束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔，封孔灌漿水灰比為0.5：1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。

　　2）勘探孔和回填孔采用孔口封閉全孔一次灌注，水灰比為0.5：1，灌漿壓力為1.5MPa.

　　3）灌漿孔、回填孔、檢查孔封孔后，待孔內水泥漿液凝后，灌漿孔上部空余部份應采用導管注漿法或干硬性M15砂漿人工封填搗實(shí)。

　　質(zhì)量檢查：

　　1）檢查孔的布置，由設計代表、監理工程師根據灌漿資料、施工情況確定。

　　2）帷幕灌漿的質(zhì)量應以分析壓水試驗成果為主，結合灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評定。

　　3）檢查孔數量：每一巖溶管道部位，至少布置一個(gè)檢查孔。

　　4）灌漿檢查孔的鉆孔與取芯，壓水試驗一律按地質(zhì)勘探標準進(jìn)行。其孔徑不小于75mm.

　　5）帷幕灌漿檢查孔巖芯采取率應大于90%，并進(jìn)行地質(zhì)描述，巖芯應妥加保護。

　　6）帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查：壓水試驗采用單點(diǎn)法，壓力為1.0MPa，檢查孔段合格率為混凝土與基巖接觸段及其下一段為100%，其余孔段合格率應在90%以上，其孔段指標不應超過(guò)規定值的200%，且不集中，認為合格。

　　7）經(jīng)檢查合格的檢查孔，當設計需要作為觀(guān)測孔使用時(shí)，必須妥善保護，其余均需按灌漿孔要求進(jìn)行灌漿封堵。

　　8）對帷幕灌漿孔、勘探孔、回填孔、檢查孔的封孔質(zhì)量應進(jìn)行抽樣檢查，其數量為灌漿孔的5%.檢查方法為對已完成封孔的鉆孔進(jìn)行鉆孔取芯，要求鉆孔深度6～10m，水泥漿液結石連續、密實(shí)。

　　9）帷幕灌漿防滲標準：吸水率為q≤5Lu. 6.施工進(jìn)度計劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：2005年3月10日前到達施工現場(chǎng)； 施工時(shí)間：2005年3月15日——2005年5月15日；工期67天。