第一章、管道施工工藝

　　1-1 施工前的準備

　　1-2 管道施工工藝流程

　　1-3 給水管路安裝工藝要求

　　1-4 排水管安裝工藝要求

　　1-5 燃氣管、熱水器安裝工藝要求

　　1-6 管路的增壓試驗、氣密試驗

　　1-7 銅管安裝工藝流程規范

　　第二章、潔具安裝施工工藝

　　2-1 衛生潔具安裝施工要求

　　2-2座便器的安裝工藝

　　2-3 浴缸的安裝工藝

　　2-4臺盆的安裝工藝

　　2-5 洗滌槽的安裝工藝

　　2-6 安裝質(zhì)量驗收要求

　　第三章、電工施工工藝

　　3-1 電工工藝流程

　　3-2 強電系統施工的技術(shù)要求

　　3-3 弱電系統施工的技術(shù)要求

　　3-4 電氣開(kāi)關(guān)、插座的安裝定位

　　3-5 吊平頂內的線(xiàn)路排放要求

　　3-6 燈具的安裝要求

　　3-7 其他注意事項

　　第四章、泥工施工工藝

　　4-1 另星砌體

　　4-2 局部一般抹灰

　　4-3 墻面磚鑲貼

　　4-4 大理石地面的鋪貼

　　4-5 地面地磚的鋪貼

　　第五章、木制品施工工藝

　　5-1 材料的選用

　　5-2門(mén)窗套制作的工藝結

　　5-3 直板窗簾箱

　　5-4 頂角線(xiàn)的安裝

　　5-5地板鋪設施工工藝

　　5-6 護墻板制作要求

　　5-7 踢腳板安裝及制作

　　5-8 封窗施工要求

　　5-9 料理臺、吊櫥結構制作

　　5-10 復式房樓梯制作要求

　　5-11 吊頂施工工藝要求

　　5-12 家具木制品制作要求附：圖MJ-1、門(mén)套內結構示意圖圖MJ-2、吊頂結構示意圖圖MJ-3大立櫥內結構示意圖

　　第六章、油漆施工工藝

　　6-1、施工準備

　　6-2 白坯表面處理

　　6-3 漂白工藝

　　6-4 批刮嵌、潤粉上色工藝

　　6-5 蟲(chóng)膠漆（泡力水）涂刷方法及要求

　　6-6 嵌、砂、拼色工藝

　　6-7 砂磨施工要求

　　6-8 面漆涂刷施工工藝

　　6-9 面漆砂磨施工要求

　　6-10 擦蠟（拋光）揩上光蠟（油蠟）

　　6-11 木地板油漆工藝

　　6-12 木制品沒(méi)漆其他要求和說(shuō)明

　　6-13 墻面裝飾工藝

　　第一章、 管道施工工藝

　　1-1.1熟悉居室的布局情況，廚房、衛生間的分布位置，熟悉水、電、煤氣設備情況、性能、接口規格、安裝方法。

　　1-1.2施工前的檢查：

　　A：檢查現場(chǎng)材料及附件是否和施工內容相同，質(zhì)量是否符合報價(jià)要求；

　　B：檢查居室的進(jìn)水管、排水管是否暢通、水表、閥門(mén)、管件、接頭是否完好；

　　C：檢查所帶工具是否符合施工要求。

　　1-2、管道施工工藝流程A.（定位、劃線(xiàn)）——B.（開(kāi)槽）——C.（落料、敷設固定）——D.（增壓試驗）——E.（封墻）——F.（待油漆結束后，清理管道、安裝水龍頭及配件）——G.（作通水試驗）

　　1-2.1 定位、劃線(xiàn)：是指對潔具、熱水器、洗衣機、水槽、燃氣灶具等用水、用氣設備的定位、以確定管道終端位置。并根據管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線(xiàn)路。

　　1-2.2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式、（燃氣管道除外）劃線(xiàn)后沿線(xiàn)開(kāi)出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右，原結構是澆鑄墻體沒(méi)有抹灰層時(shí)，管槽深度不得大于1cm，管槽內做防水。保溫墻開(kāi)槽處用鐵網(wǎng)彎出U字型嵌入進(jìn)開(kāi)槽處在用水泥砂漿在鐵網(wǎng)表面抹出U型槽，槽內水泥48小時(shí)后內做防水。

　　1-2.3開(kāi)槽后根據所需長(cháng)度下料、管子的切割必須采用機械加工法進(jìn)行。敷設必須遵守“橫平、豎直”的原則，墻管固定可采用鉤釘固定，地管可采用水泥固定。

　　1-2.4 增壓試驗（見(jiàn)后增壓試驗專(zhuān)用工藝要求）。

　　1-2.5 增壓試驗合格后對管槽用泥砂漿封平（略底于墻平面）。

　　1-2.6 油漆工作結束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。

　　1-2.7 作通水試驗、檢查龍頭、閥件開(kāi)啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。

　　1-3、給水管路安裝工藝要求：

　　1-3.1 室內給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。

　　1-3.2 給水管暗敷時(shí)盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。

　　1-3.3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。

　　1-3.4 給水管通過(guò)房或廳至陽(yáng)臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。

　　1-3.5 給水管安裝不得靠近電源，發(fā)防滲漏造成電氣短路。

　　1-3.6 熱水管的敷設要充分考慮到熱冷縮而產(chǎn)生的溫差奕力對管路的破壞性，可采用線(xiàn)補償的方法加以克服。

　　1-3.7 管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥管道終端的10cm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。

　　1-3.8 給水管不得從地板下敷設（特殊情況根據現場(chǎng)情況協(xié)調解決）。

　　1-4、排水管路安裝工藝要求：

　　1-4.1 排水管在施工前應對原有的管道端口、地漏臨時(shí)進(jìn)行封堵以免雜物進(jìn)入下水管道，排水管材料應采用硬質(zhì)管材，嚴禁采用軟管連接。

　　1-4.2 排水管鋪設在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現場(chǎng)情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。

　　1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專(zhuān)用異徑接管。

　　1-4.4 排水管接入地漏必須在進(jìn)入地漏客子端品設有向下彎頭或下斜口。

　　1-4.5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設衛、浴設施。

　　1-5、燃氣管、熱水器安裝工藝要求：

　　1-5.1 燃氣管不得暗敷，不得穿越臥室，穿越吊平頂的燃氣管不得有接頭。不得擅自移動(dòng)燃氣表具，如確需移動(dòng)由業(yè)主向燃氣公司提出申請由燃氣公司負責施工。

　　1-5.2 燃氣管使用管材為鍍鋅鋼管，采用螺紋連接，密封材料為厚白漆。燃氣管在安裝時(shí)在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設悶頭作放泄之用。

　　1-5.3 燃氣管道與其他管線(xiàn)安裝距離規定：

　　類(lèi)別位置 燃氣管與給水管排水管之間的距離 燃氣管與電線(xiàn)之間的距離 燃氣管與電氣開(kāi)關(guān)之間的距離 備注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距離指兩者間最短的距離不同平面 ≥10mm ≥20mm

　　1-5.4 燃氣熱水器應安裝在通風(fēng)良好的廚房、單獨的房間或通風(fēng)良好的過(guò)道上。安裝高度應以觀(guān)察孔距地坪1500mm處，左、右側面靠墻間距≥150mm，安裝垂直、牢固、無(wú)明顯傾斜。

　　1-5.5 熱水器上方、兩側不得有明敷電線(xiàn)、電氣設備，與其兩側的用氣設備距離應≥300mm，熱水器進(jìn)水口、燃氣進(jìn)氣口均應安裝閥門(mén)。

　　1-6、管路的增壓試驗、氣密試驗：

　　1-6.1 增壓試驗：

　　A、管路內充滿(mǎn)水后關(guān)閉總閥，用水設備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過(guò)程中打開(kāi)最高處悶頭釋放空氣，升壓時(shí)間>10mm.

　　B、試驗壓力為多層房（0.6~1.MPa）、高層房（0.8~1.MPa）。壓力升至規定數值后穩壓30~60min，觀(guān)察壓力是否下降，接頭是否滲漏。

　　C、30~60min后壓力無(wú)下降，在規定試驗壓力數值標準內，min內壓力下降下超過(guò)0.02Mpa即為合格。

　　1-6.2 氣密試驗：（燃氣管）

　　A、U型表注水700~900mm接通燃氣總閥。

　　B、打開(kāi)總閥，U型表水柱穩定后關(guān)閉總閥，15min后U型表水注無(wú)變化即為合格。

　　C、如燃氣未通時(shí)，可用吹氣方法進(jìn)行測試。

　　1-7、銅管安裝工藝流程規范：

　　1-7.1 工藝流程：A.（測繪）~B.（開(kāi)槽，工程隊負責）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增壓試驗）~E.（核料、驗收）。

　　1-7.2 焊接工藝要求：

　　A：切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。

　　B：將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。

　　C：使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當溫度達650~7500C時(shí)送入釬料。

　　D：釬料全部熔化時(shí)停止加熱，管道焊接時(shí)盡量避免倒立焊。

　　E：釬焊結束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位，以穩定焊接部位。

　　同時(shí)可以祛除釬焊產(chǎn)生的熔渣。

　　第二章、 潔具安裝施工工藝

　　2-1、衛生潔具安裝施工要求：

　　2-1.1 潔具進(jìn)場(chǎng)應及時(shí)開(kāi)箱檢查，檢查是否完好無(wú)損。品牌、規格型號是否符合合同配置要求。

　　2-1.2 衛生潔具安裝的基要要求：“平、穩、牢、準”使用情況良好，安裝時(shí)應輕搬輕放、防止損壞、嚴禁強力安裝。

　　2-2、座便器的安裝工藝要求：

　　2-2.1 首行確定座便器規格與坑距離否相符，以坑管口和座便器排污口為中心，在地面上劃出底座的位置線(xiàn)和底腳螺栓安裝位置。

　　2-2.2 用油石灰或現購的“坑管粘膠密封圈”（俗名法蘭盤(pán)）作坑管四周防水封口，并安裝一定長(cháng)度的底腳膨脹螺栓（二枚以上）。

　　2-2.3 在地面上底座所占位置處涂抹硅膠或敷設一層油灰作安裝時(shí)的密封和調整座便器水平之用，采用水平儀校正座便器的水平度：≤2mm.

　　2-2.4 座便器底座二側底腳螺栓稍帶緊即可，不宜過(guò)緊以防底座瓷器開(kāi)裂，并用防霉白色硅膠將底座四周和底腳螺栓處作密封處理，蓋上相應螺蓋。

　　2-2.5 安裝水箱必須保持進(jìn)水立桿、溢流管的垂直，不得歪斜，安裝扳手連桿和浮球時(shí)，上下動(dòng)作必須無(wú)阻，動(dòng)作靈活；調節放水板手拉桿頂端至放水蓋板的吊鏈，一般在蓋板蓋住院狀態(tài)下稍松2-3mm為宜，否則會(huì )影響排水量。

　　2-2.6 連接進(jìn)水口的金屬軟管時(shí)，扳緊六角螺帽不允許用力過(guò)大，稍帶緊即可，待通水時(shí)不漏為宜，否則用力過(guò)緊會(huì )造成螺帽應力過(guò)大會(huì )引起螺帽開(kāi)裂留下以后爆裂漏水的隱患。水箱安裝后必須作放水試漏并對水位進(jìn)行調試和檢查，水箱水位以低于板手位10mm，溢流管不流出水為準。水箱進(jìn)水閥距地坪高度為150~200mm.在交房時(shí)必須關(guān)照客戶(hù)在使用時(shí)多層房角閥只能打開(kāi)總口徑2/3，高層打開(kāi)1/3.注：座便器底座禁止使用水泥安裝，以防水泥的膨脹特性造成底座開(kāi)裂，施工時(shí)嚴防垃圾掉入坑管。安裝完畢作通水試驗并做好保護措施。

　　2-3、浴缸安裝工藝要求：

　　2-3.1 浴缸安裝前先檢查安裝位置的底部及周邊防水處理情況（防水處理要求見(jiàn)泥工施工工藝規范）和側面溢流口外側排水管的墊片和螺帽的屏緊情況，確保密封無(wú)泄漏，檢查排水拉桿動(dòng)作是否操作靈活。在浴缸下口靠墻周邊砌一圈立磚作浴缸周邊支架。

　　2-3.2 浴缸底部下水管及基礎處理：鑄鐵、阿克力浴缸的下水管必須采用PVC硬管或金屬管道，插入下水孔的深度>50mm，經(jīng)放水試驗無(wú)滲漏后再進(jìn)行正面封閉，嚴禁使用磚墊或混凝土水泥砂漿作填充物，在對應下水管部位留出檢修孔。

　　2-3.3 浴缸周邊的墻磚必須在浴缸安裝好以后再進(jìn)行鑲貼，使墻磚立于浴缸周邊上，以防止水沿墻面滲入浴缸底部。墻磚與浴缸周邊應留出1~2mm嵌縫間隙以防脹縮的因素使墻磚和浴缸的瓷面產(chǎn)生爆裂。

　　2-3.4 浴缸安裝的水平度必須≤2mm，浴缸龍頭安裝必須保持平整，開(kāi)啟時(shí)水流必須超出浴缸邊緣溢流口處的金屬蓋，按摩浴缸的電源必須采用插座連接，嚴禁采用直接電源的方式。電機的試運轉必須先放水、后開(kāi)機、水量由小到大進(jìn)行調試。

　　2-3.5 安裝完畢后必須用塑料薄膜封好，上口用夾板蓋好以防硬物墜落造成表面損壞。

　　2-3.6 沖淋房組合閥安裝高度為距地坪1100mm.淋浴、浴缸冷熱水管所安裝中心間距根據所提供的給水閥門(mén)接口尺寸說(shuō)明書(shū)施工。

　　2-4、臺盆安裝工藝要求：

　　2-4.1 臺盆的安裝高度即臺盆沿口至地坪為800mm，落水屏帽與臺盆底部落水口平面必須裝有橡膠墊圈，并在接觸面處涂抹少量厚白漆。

　　2-4.2 柜式臺盆的地面下水管必須高出櫥柜底板100mm，便于下水管的連接和封口，下水管必須采用硬管?chē)澜�采用軟管連接。必須安裝相應的存水彎。

　　2-4.3 臺盆與龍頭的連接處必須裝有平面橡膠墊圈，以防臺盆上水滲入下方，龍頭必須緊固不得松動(dòng)，在臺盆與臺面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理。

　　2-4.4 臺盆下水口蓋在拉桿上下動(dòng)作中必須靈活有效，拉桿至下水管的節頭連接處必須密封無(wú)滲漏。臺盆下進(jìn)水管（冷、熱）角閥間距為150mm，左熱右冷。

　　2-5、洗滌槽的安裝工藝：

　　安裝工藝參照臺盆施工，在洗耳恭聽(tīng)滌槽與臺面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理后，再用固定卡簧使洗耳恭聽(tīng)滌槽與臺面進(jìn)行固定。下水管道必須采用硬管并配置存水彎，存水彎屏帽內必須墊有平面和錐形的橡膠密封墊片和墊圈。嚴禁使用軟管連接（進(jìn)口洗耳恭聽(tīng)滌槽原配專(zhuān)用軟管例外）。

　　2-6、安裝質(zhì)量驗收要求：

　　2-6.1 臺盆、洗滌槽的安裝是否符合安裝工藝要求，下水管必須保持橫平豎直。衛生潔具安裝完畢后需進(jìn)行二小時(shí)盛水試驗，盛水試驗的水量分別為：座便器低水箱水盛至板手下10mm處、各種臺盆、洗滌槽中放水到溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。無(wú)滲漏現象即為合格，檢查方法為目測、手感。

　　2-6.2 衛生器具安裝位置允許偏差規定         單位：mm項次 項目 允許偏差 檢查方法1 單個(gè)器具位置坐標值 ≤10 用拉線(xiàn)和線(xiàn)錘，鋼尺2 單個(gè)器具設定高度值 +15 用拉線(xiàn)和線(xiàn)錘3 器具水平度 ≤2 用水平尺檢驗4 器具垂直度 ≤3 用線(xiàn)墜、鋼尺第三章、 電工施工工藝3-1、電工藝流程：

　　3-1.1 進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須查驗原漏電保護器工作是否可靠，檢查原空氣開(kāi)關(guān)的數量及容量是否能滿(mǎn)足使用要求，檢查T(mén)V，電話(huà)進(jìn)戶(hù)點(diǎn)及路數。

　　3-1.2 電氣定位：根據設計與客戶(hù)的要求確定開(kāi)關(guān)、插座、燈具的位置。

　　3-1.3 鑿線(xiàn)槽及開(kāi)關(guān)、插座、線(xiàn)盒孔、排管穿線(xiàn)固定線(xiàn)盒及連接導線(xiàn)，檢查各支路線(xiàn)的絕緣電阻。

　　3-1.4 安裝燈具和開(kāi)關(guān)、插座面板，對各支路線(xiàn)進(jìn)行通電試驗。

　　3-2、強電系統施工的技術(shù)要求：

　　3-2.1 配電箱安裝位置：應安裝在通風(fēng)易操作的位置，便于日常的操用及維修，箱體的底邊離地高度宜為1.8m.原配電箱位置一般不可移位，若需移位要加裝過(guò)渡盒并由設計、施工員確定方案，在施工員指導下施工。

　　3-2.2 檢查漏電保護器和空氣開(kāi)關(guān)：對漏電保護開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，漏電30mA能動(dòng)作切斷電源，動(dòng)作時(shí)間應≤0.1S.對空氣開(kāi)關(guān)的數量及容量進(jìn)行檢查，如不能滿(mǎn)足使用要求的必須更換或增加。

　　3-2.3 分路：（按上海地區低壓用戶(hù)電氣裝置規程及用電情況進(jìn)行分路）

　　3-2-3.1 空調：2匹機（含2匹）以下的電源線(xiàn)為2.5mm2，插座為16A.3匹機電源線(xiàn)為4mm2，插座為20A.每臺空調單獨排放一路相應截面積的電源線(xiàn)。照明支路線(xiàn)為1.5mm2，燈頭線(xiàn)為0.5mm2多股線(xiàn)。

　　3-2-3.2 衛生間安裝浴霸的應單獨分路尋線(xiàn)直徑為2.5mm2，水源傍插座采用防濺式。廚房需單獨分路導線(xiàn)直徑為2.5mm2.

　　 3-2-3.3插座與燈具數量超過(guò)25只的需增加分路進(jìn)行控制，凡有特殊用途的如電腦、電加熱器、音響電源均應單獨分路。

　　3-2-3.4 房屋建筑使用時(shí)間超過(guò)五年以上，電氣線(xiàn)路必須全部進(jìn)行更新。五年以下的經(jīng)測試線(xiàn)徑：照明≥1.5mm2、空調≥2.5mm2、插座≥2.5mm2及絕緣狀態(tài)絕緣阻值>5MΩ一般可以利用。

　　3-2.4 鑿線(xiàn)槽、開(kāi)關(guān)、插座、線(xiàn)盒孔，排管穿線(xiàn)的施工要求：

　　3-2-4.1 暗管布線(xiàn)的原則：橫平豎直，鑿好管線(xiàn)槽排入專(zhuān)用PVC阻燃型電線(xiàn)管，管壁8>1.5mm.線(xiàn)管在線(xiàn)槽中必須用木榫進(jìn)行固定，線(xiàn)盒線(xiàn)線(xiàn)管相接，應使用活接頭。導線(xiàn)必須待線(xiàn)管敷設好后穿入，不得將導線(xiàn)穿管后進(jìn)行線(xiàn)管敷設，以保證今后導線(xiàn)能進(jìn)行更換。

　　3-2-4.2 線(xiàn)管敷設盡可能減少彎曲次數，管路超長(cháng)必須加設過(guò)渡線(xiàn)盒。彎管必須用彈簧現彎，不得使用900彎頭及三通，線(xiàn)管連接采用束節膠粘進(jìn)行連接。

　　3-2-4.3 嚴禁線(xiàn)管直接敷設在復合地板、地毯下和廚房及衛生間的地磚下。敷設在地板下的線(xiàn)管必須有固定措施。

　　3-2-4.4 穿入線(xiàn)管導線(xiàn)的總截面不應大于線(xiàn)管孔有效面積的40%，管內導線(xiàn)不得有扣接及接頭。不同用途的導線(xiàn)嚴禁混穿于一根線(xiàn)管內。

　　3-2-4.5 導線(xiàn)進(jìn)入線(xiàn)盒必須保證留有一定的長(cháng)度，不得<150mm以便進(jìn)行開(kāi)關(guān)、插座的安裝維修及今后的導線(xiàn)更換。

　　3-2-4.6 導線(xiàn)色標：配電箱及各回路配線(xiàn)均需按規范要求進(jìn)行分色。

　　L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、中性線(xiàn)（N）為淡蘭色、接地線(xiàn)（PE）為黃綠雙色線(xiàn)、燈頭線(xiàn)為白色、

　　3-2-4.7 單相220V供電路導線(xiàn)分色為：

　　相線(xiàn)為黃、綠、紅中的任意一種，中性線(xiàn)為淡蘭色，接地線(xiàn)為黃綠雙色線(xiàn)，燈頭線(xiàn)為白色。

　　3-2-4.8 三相五線(xiàn)制供電線(xiàn)路導線(xiàn)分色為：（與3-2-4.7要求相同）

　　3-2-4.9 接地線(xiàn)（PE）截面的要求：相線(xiàn)截面積在16mm2以下的PE線(xiàn)截面積與相線(xiàn)截面積相同。

　　3-2-4.10 配電箱內空氣開(kāi)關(guān)上樁頭線(xiàn)徑與地戶(hù)線(xiàn)線(xiàn)徑匹配。

　　3-3、弱電系統施工的技術(shù)要求：

　　3-3.1 電話(huà)線(xiàn)必須使用專(zhuān)用電話(huà)線(xiàn)穿管進(jìn)行敷設，不能與其他線(xiàn)路混穿一管。進(jìn)戶(hù)路數必須要求≥2路線(xiàn)，不足2路線(xiàn)應予補足。

　　3-3.2 有線(xiàn)電視閉路線(xiàn)必須采用符合要求的同軸電纜線(xiàn)（寬頻7.5Ω），并嚴禁對接。注意：有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)的彎曲半徑必須≥8D.（R為64mm）

　　3-3.3 四終端以下的安裝，應采用分頻器（分配器）。分配器必須安裝在120型的大方線(xiàn)盒中，發(fā)增加閉路線(xiàn)彎曲半徑及減少電平信號的損失，同時(shí)也便于今后的維修。

　　3-3.4 四終端（含四終端）以上的安裝，線(xiàn)盒為120型方盒，采用網(wǎng)絡(luò )終端分配放大器。該放大器能有解決多終端引起的電平低信號差的問(wèn)題。弱電與強電暗盒間距不得>500mm. 3-3.5 網(wǎng)絡(luò )終端分配放大器連接方式應用范圍：

　　分配式連接：應用于一戶(hù)四終端。分支式連接：應用于一戶(hù)六終端。

　　3-4、電氣開(kāi)關(guān)、插座的安裝定位：

　　3-4.1 電氣開(kāi)關(guān)、插座的定位一般根據設計的要求和客戶(hù)用電設備位置相對應。

　　3-4.2 開(kāi)關(guān)安裝位置離地高度宜為1.3 m左右，安裝在門(mén)邊的開(kāi)關(guān)與門(mén)框距約為150~200mm.

　　3-4.3 插座安裝位置離地高度不得<200mm，一般為300mm.插座接線(xiàn)應上為接地、左零、右相。在廚房中安裝的插座距燃氣管道必須>150mm..

　　 3-4.4 開(kāi)關(guān)、插座的面板必須待油漆全部結束后進(jìn)行安裝。

　　3-5、吊平頂內的線(xiàn)路排放要求：

　　3-5.1 吊平頂內的各種強、弱電線(xiàn)嚴禁裸露，必須穿管排放。應將線(xiàn)管固定在吊架及木龍骨上。

　　3-5.2 必須做到一只燈配一只接線(xiàn)盒，接線(xiàn)盒的設置位置應便于維修，并加蓋板。導線(xiàn)穿軟管接至燈位，其長(cháng)度不得超過(guò)1m.相線(xiàn)進(jìn)開(kāi)關(guān)，零線(xiàn)進(jìn)燈頭。

　　3-6、燈具的安裝要求：

　　3-6.1 燈具必須待施工全部結束后進(jìn)行安裝，燈具安裝必須符合牢固、安全的要求。

　　3-6.2 吊燈安裝嚴禁使用木榫進(jìn)行固定，必須采用膨脹螺栓或美固釘進(jìn)行固定。安裝在面積較大廳中的吊燈應采用雙路開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。

　　3-6.3 日光燈及發(fā)熱量較大的燈嚴禁直接安裝固定在木制品或木龍骨上。

　　3-7、其他注意事項：

　　3-7.1 嚴禁將導線(xiàn)直接敷設在水泥層內。（除頂部燈移位外，但必須用軟塑料管護套后敷設）。

　　3-7.2 嚴禁不同電壓的電源線(xiàn)混穿同一管內及同一接線(xiàn)盒內。

　　3-7.3 電氣線(xiàn)路敷設完成后，須經(jīng)電工施工員驗收合格后才能進(jìn)行吊頂覆面、墻面封閉和地板鋪設施工。

　　3-7.4 沒(méi)漆施工結束后，進(jìn)行開(kāi)關(guān)、插座面板及燈具的安裝，用戶(hù)配電箱內導線(xiàn)的連接。

　　3-7.5 進(jìn)行通電試驗，檢查所有電器元件的工作狀態(tài)、功能是否正常。

　　3-7.6 電氣完工后由電工施工員繪制出電路圖（電氣排列平面圖、系統圖、圖例）。

　　3-7.7 電氣施工人員必須持證上崗，配備規范的電工工具。

　　3-7.8 通電施工操作時(shí)應穿好絕緣鞋，必須兩人以上操作，嚴禁穿著(zhù)短衣褲進(jìn)行工作。

　　第四章、 泥工施工工藝

　　4-1、另星砌體：

　　4-1.1 砌筑砂漿采用1：4水泥砂漿加<5%的801建筑膠水。攪拌必須均勻，每次砂漿的攪拌量必須控制在4h內使用完畢。

　　4-1.2 砌筑用磚必須隔夜澆水濕潤，不準直接使用干磚。

　　4-1.3 砌體砂漿必須飽滿(mǎn)，不允許出現空頭縫及瞎頭縫。

　　4-1.4 嚴格控制垂直度和平整度，每三皮測一次垂直度，每二皮測一次平整度。

　　4-1.5 二皮磚之間必須錯縫砌筑，不允許出現二皮以上的同縫。

　　4-1.6隔墻及填充墻的頂部必須使用立磚斜砌擠緊。

　　4-1.7 新老墻相接處必須設置拉結筋，間距為500~800mm，采用直徑6mm鋼筋，長(cháng)度為500mm，未端900彎鉤。

　　4-1.8 1/2磚墻宜分二天完成，1/4磚宜分三天完成，以保證墻體的穩定。

　　4-1.9 與原墻相接處砌筑前必須將原墻的粉刷層鏟剝干凈，并灑水溫潤后再進(jìn)行砌筑施工。

　　4-1.10 凡含有門(mén)樘的砌體，必須先立樘校正垂直度和平行度后再砌墻。砌筑完畢做好落手清工作，并清除凸出墻面的余漿。

　　4-2、局部的一般抹灰：

　　4-2.1 開(kāi)鑿墻槽和剝除原粉刷層時(shí)，必須先用切割同向里傾斜切割邊緣。開(kāi)墻槽時(shí)粉刷剝除的寬度應大于開(kāi)槽完度100~200mm，以免在開(kāi)鑿時(shí)震松原粉刷層而產(chǎn)生墻面空鼓進(jìn)而日后產(chǎn)生裂縫。

　　4-2.2 墻槽安放管道前必須清除槽內浮砂，墻槽封補前必須檢查所敷設的管道固定牢度，如有松動(dòng)必須給予加固。墻槽封補前必須先灑水濕潤，分兩次用1：3水泥砂漿粉平。

　　4-2.3 墻面補粉前必須先灑水濕潤，分兩次1：3或1：4水泥砂漿可加分兩次用1：3或1：4水泥砂漿可加<5%的801建筑膠水。

　　分兩次用1：3或1：4水泥砂漿可加<5%的801建筑膠水。

　　4-2.4 抹灰施工必須分二到三遍完成，不準一遍完活，頭遍刮抄應掌握先四周后中間的原則，厚度掌握不得>5mm.兩遍間隔時(shí)間掌握在前一遍7~8成干為宜。各層砂漿的配合比應基本相同。

　　4-2.5 水泥砂漿表面基本收水后須用木抹打搓再用鐵板壓實(shí)，如將要鋪貼墻磚的墻面須再增加一道木抹打毛工序。

　　4-2.6 砌塊墻及混凝土墻在抹灰前應用純水泥漿掃漿，以保證粘結力。

　　4-2.7 新、老墻面的相接處，基層應加設300mm寬的鋼絲網(wǎng)板，以免日后產(chǎn)生裂縫。

　　4-2.8 原墻面裂縫修補，可沿裂縫兩側剝除原粉層400~500寬，加貼300mm鋼絲網(wǎng)后再進(jìn)行抹灰施工。

　　4-2.9 有門(mén)樘的墻面必須先用1：2水泥砂漿將樘邊縫隙嵌實(shí)。

　　4-2.10 窗樘邊縫鑲嵌時(shí)嚴禁咬樘子。鑲嵌必須密實(shí)，施工時(shí)應嚴防失水太快。

　　4-3、墻面磚鑲貼

　　4-3.1 施工準備

　　4-3-1.1 墻面在施工前必須清除墻面浮砂及油污，如墻面較光滑須進(jìn)行鑿毛處理并用純水泥漿掃漿一遍。

　　4-3-1.2對垂直度及平整度較差的原墻面以及陰、陽(yáng)角不正必須事先進(jìn)行抹灰修正處理，對空鼓、裂縫的原墻面應予以鏟除補粉，對原墻面為石灰砂漿紙筋面抹灰層時(shí)，應全部鏟除重新抹灰。

　　4-3-1.3 墻磚使用前必須對品牌、型號、色號進(jìn)行核對，嚴禁使用幾何尺寸偏差太大、翹曲、缺楞、掉角、釉面損傷、隱裂、色差等缺陷的墻磚。

　　4-3-1.4 面磚在使用前心須用清潔水充分浸泡晾干（浸泡2h以上晾干）

　　4-3-1.5 施工前必須對原墻面進(jìn)行灑水濕潤。

　　4-3.2施工要求

　　4-3-2.1 橫、豎縫隙寬度必須控制在1~1.5mm范圍內（允許偏差為0.5mm）

　　4-3-2.2 突出物、管線(xiàn)穿過(guò)的部位，不得裁割相拼，應用整磚套割。

　　4-3-2.3 施工中發(fā)現鑲貼不密實(shí)的面磚，必須及時(shí)取下重貼。嚴禁往磚口塞灰。

　　4-3-2.4 先墻面后地面：自下而上分層鑲貼：陰角處不得使用寬度<50mm的窄條，陰角相接處應做到光邊壓毛邊。大面壓小面。

　　4-3-2.5 陽(yáng)角條安裝必須牢固，不得松動(dòng)。采用450拼角時(shí)應做到平直且無(wú)爆口。

　　4-3-2.7 鑲貼30min內切忌挪動(dòng)及震動(dòng)。

　　4-3-2.8 鑲貼材料可用1：2水泥砂漿加5%的801建筑膠水，施工厚度掌握在5~8mm左右，如果采用純水泥作為粘結材料801建筑膠水的用量也不得超過(guò)5%，施工厚度不得>5mm. 　　

　　4-3-2.9 施工前必須進(jìn)行預排，自上而下計算尺寸，非整磚應放在最下層。排列中橫、豎向都不允許出現二行以上的非整磚。

　　4-3.3、施工方法

　　4-3-3.1 鑲貼前墻面必須隔夜澆水濕潤。

　　4-3-3.2 彈出水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)以控制墻面垂直度和墻磚縫隙平直度。

　　4-3-3.3 大面墻應先設至標志塊以控制墻面平整度。

　　4-3-3.4 托板條必須水平、牢固，在鑲貼第一層前必須細檢查無(wú)誤時(shí)方可施工。

　　4-3-3.5 每塊面磚都必須與相鄰磚面保持高低一致及平整，面磚間高低差不能>05mm，在2m直尺范圍內間隙不能>2mm.所以必須邊鑲貼邊用靠尺進(jìn)行檢測。砂漿刮抹時(shí)應做到飽滿(mǎn)和厚度一致，經(jīng)免產(chǎn)生空鼓。

　　4-3-3.6 如果采取留縫鋪貼法施工，縫隙寬度無(wú)設計要求時(shí)則以墻磚厚度為宜。密鋪時(shí)應使用竹簽調整與改善縫隙平整度。

　　4-3-3.7 鑲貼完畢應及時(shí)清縫并用棉絲將面磚表面拭凈。

　　4-3-3.8 勾縫一般采用專(zhuān)用墻磚填縫料。如有設計要求則可根據設計要求在勾縫材料中適量添加相應的顏料。待嵌縫結束后必須及時(shí)將墻磚表面擦拭干凈。

　　4-4、大理石地面的鋪貼：

　　4-4.1 施工準備：

　　4-4-1.1 清除基層垃圾、浮砂及油污。

　　4-4-1.2 大面積鋪設必須彈出十字線(xiàn)后進(jìn)行預排。

　　4-4-1.3 根據水平線(xiàn)確定大理石表面的標高。

　　4-4-1.4 鋪設前石材應略用清潔水濕潤并清除石材背面垃圾與浮灰晾干備用。淡顏色石材的背面要用白水泥素漿加少量801建筑膠水滿(mǎn)批，以免透色而產(chǎn)生表面色差。

　　4-4-1.5 檢查所有板材，凡有明顯缺陷的不得使用。

　　4-4.2 施工要求：

　　4-4-2.1 大面積鋪設必須先做標志塊，以控制表面平整及水平。

　　4-4-2.2 大理石板材安放時(shí)必須四角必須同時(shí)下落。

　　4-4-2.3 板面縫隙寬度無(wú)設計要求時(shí)不得>1mm. 4-4-2.4 鋪設前進(jìn)行預鋪，根據要求調整和理順板面花紋及顏色的搭配。

　　4-4.3 施工方法

　　4-4-3.1 采用15~20mm或根據實(shí)際施工標高要求用1：3或1：2.5干硬性水泥砂漿刮平，拍實(shí)。安放前用鐵皮將砂漿表層輕輕劃松。砂漿攪拌必須均勻，并剔除塊狀顆礫。

　　4-4-3.2 安放時(shí)用水平尺校正，用皮錘敲擊定位后掀起板材澆灌水泥漿，砂漿表面被沖成低洼或小坑必須立即進(jìn)行填補，然后進(jìn)行縫隙調整，如無(wú)設計要求縫隙寬度應控制在1mm以?xún)取?/P>