4.1.1 檢修周期及項目要求

　　4.1.1.1 大修

　　1） 大修的周期一般為2～3年進(jìn)行再一次。新投入的斷路器運行一年后，需進(jìn)行全面的解體檢查和調整。

　　2） 大修項目：

　　a） 斷路器分解檢修；

　　b） 框架的檢修；

　　c） 傳動(dòng)連桿的檢修；

　　d） 電磁操動(dòng)機構的分解檢修；

　　e） 調整與試驗。

　　4.1.1.2 小修

　　1） 小修是在不解體斷路器的情況下，對斷路器進(jìn)行詳細的檢查、清掃和局部修理的工作，一般規定為一年一次。斷路器大修后未超過(guò)半年者，可不進(jìn)行小修。

　　2） 小修項目：

　　a） 電磁操動(dòng)機構連板系統檢查、清掃和加油；

　　b） 電氣控制回路端子檢查、緊固；

　　c） 傳動(dòng)部分軸銷(xiāo)檢查、加油及螺栓緊固；

　　d） 絕緣子及絕緣筒外殼清掃、檢查，接線(xiàn)端子螺栓緊固；

　　e） 根據存在缺陷進(jìn)行針對性處理；

　　f） 傳動(dòng)檢查和操作試驗；

　　g） 最低分閘電壓測定。

　　h） 分閘操作機構檢查（包括跳閘鐵芯，機構固定螺絲等）

　　4.1.1.3 臨時(shí)性檢修

　　1） 開(kāi)斷短路的次數達到下表規定時(shí)應進(jìn)行臨時(shí)性檢修；

　　2） 開(kāi)斷正常負荷達200次時(shí)應進(jìn)行臨時(shí)性檢修；

　　3） 當存在嚴重缺陷，影響斷路器繼續安全運行時(shí)，應進(jìn)行臨時(shí)性檢修。

　　4.1.1.4 準備工作

　　1） 修前準備工作

　　a） 根據運行和試驗中所發(fā)現的問(wèn)題，明確缺陷和檢修內容、重點(diǎn)項目及技術(shù)措施等；

　　b） 準備好檢修所需工具、材料、配件等；

　　c） 討論落實(shí)任務(wù)，作好人力、進(jìn)度安排；

　　d） 準備好施工用交、直流電源、檢修記錄等；

　　e） 辦理工作票手續，作好現場(chǎng)安全措施。

　　2） 停電后的外部檢查、測試及其它事項a） 根據存在問(wèn)題，檢查有關(guān)部位，測定必要的數據；

　　b） 檢查各部密封情況，查看滲漏油部位，作好記錄；

　　c） 檢查斷路器外觀(guān)，如接線(xiàn)端子、絕緣筒、框架、接地線(xiàn)等；

　　d） 進(jìn)行手動(dòng)及電動(dòng)分、合閘操作，檢查各傳動(dòng)部件的動(dòng)作是否正常。

　　4.1.2 檢修工藝及質(zhì)量標準

　　4.1.2.1 斷路器的分解檢修

　　1） 斷路器的分解

　　a） 打開(kāi)底部放油螺栓，將油放出；

　　b） 拆掉上、下接線(xiàn)端子引線(xiàn)，卸下SN10-10Ⅲ/3000型斷路器付筒裝配。質(zhì)量標準：拆下的零部件應放在清潔干燥場(chǎng)所，并按相順次放置，以防丟失；絕緣部件不得碰傷。

　　c） 用內六角扳手卸下上帽與上接線(xiàn)座法蘭間的四只內六角螺栓，取下上帽、靜觸座裝配及小絕緣套筒；

　　d） 用專(zhuān)用工具松開(kāi)上壓環(huán)，取出滅弧室；

　　e） 用專(zhuān)用工具松開(kāi)下壓環(huán)上的四只內六角螺栓，取下絕緣筒裝配及下接線(xiàn)座；

　　f） 拆開(kāi)絕緣拉桿與基座外搖臂的連接，提起動(dòng)觸桿，并卸下與聯(lián)臂連接的φ10×55mm連接銷(xiāo)，抽出動(dòng)觸桿；

　　g） 必要時(shí)，松開(kāi)固定基座的螺栓，將基座從支持絕緣子上卸下。一般可不拆卸。

　　4.1.2.2 上帽檢修

　　1） 松開(kāi)M8×12半圓頭螺釘，取下排氣孔蓋；松開(kāi)M12螺栓，拆下油氣分離器，卸下回油閥；

　　2） 清洗、檢查各部件；回油閥如密封不嚴，可用小錘輕敲一下，使其有可靠的密封線(xiàn)。質(zhì)量標準：上帽無(wú)砂眼，各排氣孔道暢通；回油閥動(dòng)作靈活，鋼球密封可靠。

　　3） 按拆卸相反順序裝復。質(zhì)量標準：兩邊相上蓋的定向排氣孔與中間相定向排氣孔間的夾角為45°，排氣孔應背離引線(xiàn)安裝。

　　4.1.2.3 靜觸座裝配檢修

　　1） 分解

　　a） 用專(zhuān)用工具將觸指及引弧觸指從靜觸座上卸下，并取出彈簧片；

　　b） 卸下逆止閥；

　　c） 松開(kāi)三只螺栓，使觸座與觸頭架分離。

　　2） 清洗、檢查

　　a） 用合格絕緣油清洗各零件；

　　b） 檢查觸指及引弧觸指導電接觸面，如有輕微燒傷可用細銼或0# 砂布修整，燒傷嚴重時(shí)更換。質(zhì)量標準：導電接觸面應光滑平整，燒傷面積達30%，且深度大于1mm時(shí)應更換；銅鎢合金部分燒傷深度大于2mm時(shí)應更換。

　　c） 檢查觸頭架與觸座的接觸面及觸座與觸指的接觸面有助于有無(wú)燒傷痕跡，輕微燒傷可用0# 砂布打磨處理，F面的修整量不許大于0.5mm.質(zhì)量標準：觸頭架與觸座間接觸應緊密，觸座與觸指接觸面不應有燒傷痕跡。

　　d） 檢查觸座的觸指尾槽內積垢是否清除干凈，隔柵是否完整；質(zhì)量標準：觸座的隔柵應無(wú)裂紋、缺齒現象；固定隔柵的圓柱銷(xiāo)無(wú)脫落及退出現象。

　　e） 檢查彈簧片有無(wú)變形和損壞。質(zhì)量標準：彈簧片彎曲度不超過(guò)0.2mm，與觸指、觸座及隔柵接觸處不應有燒傷。

　　f） 用嘴吹一下，檢驗逆止閥密封情況；如密封不嚴，可按上帽回油閥處理方法處理。質(zhì)量標準：逆止閥內不應有銅熔粒及雜質(zhì)，鋼球動(dòng)作應靈活，擋鋼球的圓柱銷(xiāo)兩端應鉚好、修平，不得凸出。

　　g） 檢查小絕緣套筒的漆膜是否完整，有無(wú)剝落、起層、起泡現象。質(zhì)量標準：內壁不應有嚴重炭化燒傷及起層現象，否則應更換。

　　3） 裝復

　　a） 按分解相反順序裝復，組裝觸指時(shí)，注意檢查SN10-10ⅠⅡ型斷路器引弧觸指與定位銷(xiāo)間的相對位置。質(zhì)量標準：SN10-10ⅠⅡ型斷路器引弧觸指必須裝在插座壓有特殊標志處，如無(wú)特殊標志，則必須將引觸觸指裝于對準橫吹弧道的方向。

　　b） 測量靜觸指閉合圓直徑應合乎要求。質(zhì)量標準：Ⅰ、Ⅱ型及Ⅲ型主筒靜觸指閉合圓直徑為φ18.5～φ20mm；Ⅲ型付筒靜觸指閉合圓直徑為φ29～φ30mm.

　　4.1.2.4 滅弧室檢修用合格絕緣油清洗滅弧片、調整墊片、絕緣襯圈、ⅡⅢ型的隔弧壁；檢查滅弧片及絕緣件的燒傷情況，如燒傷輕微時(shí)，可用0# 砂布輕輕擦拭弧痕，燒傷嚴重時(shí)應更換。質(zhì)量標準：滅弧片表面應光滑平整，無(wú)炭化顆粒，無(wú)裂紋及損壞；處理后的滅弧片，第一片長(cháng)孔徑不得超過(guò)32毫米（SN10-10Ⅱ、Ⅲ型）其余滅弧片了孔徑不得超過(guò)φ26毫米。絕緣件無(wú)燒傷損壞。

　　4.1.2.5 絕緣筒裝配檢修

　　1） 分解

　　a） 取出絕緣筒內下壓環(huán)及連接用彈簧；

　　b） 松開(kāi)四只螺栓，卸下油標玻璃，清擦油標玻璃及油標座上下孔。質(zhì)量標準：油標上下孔應暢通。

　　c） 檢查接線(xiàn)端子及手車(chē)柜隔離插頭的接觸面有無(wú)凹凸不平及過(guò)熱現象，接觸面修整后，涂以中性凡士林油。質(zhì)量標準：接觸面應平整，手車(chē)柜隔離插頭觸指鍍銀層完好，彈簧無(wú)變形和損壞。

　　d） 用布擦拭絕緣筒內外壁，檢查外觀(guān)狀況，如漆膜損壞，應重涂1032絕緣清漆。質(zhì)量標準：絕緣筒表面漆膜光滑完整、無(wú)掉漆，內壁無(wú)放電痕跡，半圓槽無(wú)損傷變形。

　　e） 檢查下壓環(huán)與絕緣筒連接用彈簧有無(wú)變形。質(zhì)量標準：下壓環(huán)應完整無(wú)損，彈簧應無(wú)壓扁變形。

　　4.1.2.6 下接線(xiàn)座及導向裝置檢修

　　1） 分解松開(kāi)四只螺栓，卸下滾動(dòng)觸頭及導向裝置。

　　2） 清洗、檢查

　　a） 檢查導向裝置的導電條與下接線(xiàn)座的接觸是否緊密，兩側導電面是否有燒痕，如有燒傷痕跡須查明原因，加以處理和修整。質(zhì)量標準：導電條與滾動(dòng)觸頭表面應無(wú)燒傷痕跡，與接線(xiàn)座的接觸應嚴密。

　　b） 檢查流動(dòng)觸頭裝配的滾輪動(dòng)作情況、軸桿兩端氏鉚固情況及彈簧、連板、墊圈等是否完整。質(zhì)量標準：滾動(dòng)觸頭的滾輪轉動(dòng)應靈活，軸桿下應彎曲，兩端應鉚固，各零件齊全，彈簧特性符合圖4－1的要求。

　　c） 清洗并檢查動(dòng)觸桿上下導向絕緣擋板有無(wú)開(kāi)裂和損壞，損壞者將其從導電條上拆下，予以更換。質(zhì)量標準：上下絕緣擋板無(wú)破損裂紋、導向口應光滑。

　　d） 清洗、檢查下接線(xiàn)座及手車(chē)柜隔離插頭導電接觸面情況，接觸如不良應給以修理，修理后涂以中性凡士林油。質(zhì)量標準：導電接觸面應無(wú)燒傷痕跡、且平整光滑；手車(chē)柜隔離插頭觸指排列整齊、平整、鍍銀層完好；隔離插頭觸指彈簧無(wú)變形損壞。

　　3） 按分解相反順序裝復。

　　4.1.2.7 動(dòng)觸桿檢修

　　1） 分解一般動(dòng)觸頭可不拆卸，但應檢查動(dòng)觸頭與動(dòng)觸桿的連接是否松動(dòng)；如燒損嚴重須拆下處理時(shí)，可用專(zhuān)用工具把動(dòng)觸頭擰下；若拆卸困難，須卸下動(dòng)觸桿后在虎鉗上進(jìn)行，以防止基座內各聯(lián)臂受力彎曲變形。質(zhì)量標準：動(dòng)觸頭銅鎢合金部分燒傷深度大于2毫米時(shí)應更換，紫銅部分不應有燒傷；動(dòng)觸頭與導電桿的連接應緊密牢固；動(dòng)觸桿各結合處應光滑無(wú)凸臺。

　　2） 檢查

　　a） 在動(dòng)觸頭卸下時(shí)，應檢查導電桿的螺紋及內部壓縮彈簧是否變形和損壞。

　　質(zhì)量標準：連接螺紋不應有亂扣現象，彈簧應無(wú)斷裂及嚴重銹蝕。

　　b） 檢查導電桿與緩沖器的鉚接是否牢固，緩沖器下端口有無(wú)嚴重撞擊痕跡；如有嚴重撞擊痕跡，應查出原因予以消除。質(zhì)量標準：鉚接牢固，鉚釘兩端應修平；緩沖器下端口不應有嚴重撞擊痕跡。

　　c） 檢查導電桿的彎曲度，不合格時(shí)應校直；質(zhì)量標準：導電桿的彎曲度≯0.15毫米；動(dòng)觸頭端部孔內螺釘應緊固。

　　3） 按分解相反順序裝復。

　　4.1.2.8 基座檢修

　　1） 分解

　　a） 卸下正面突起部位的特殊螺釘，用專(zhuān)用工具打下轉軸上的彈性銷(xiāo)，慢慢旋出轉軸；然后取出基座內的拐臂及聯(lián)臂分離；

　　b） 用專(zhuān)用工具松開(kāi)轉軸密封的螺紋套，取出墊圈及骨架橡膠油封；

　　c） 卸下油緩沖器活塞桿。

　　2） 清洗、檢查

　　a） 清洗檢查各部軸銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)是否齊全完整，內拐臂、聯(lián)臂是否有變形，鉚釘是否牢固，橡皮制動(dòng)塊是否完整。質(zhì)量標準：聯(lián)臂、內拐臂應無(wú)變形損壞；橡皮制動(dòng)塊不應裂紋、損壞，鉚釘應牢固。

　　b） 清洗轉軸及外搖臂，檢查各部焊口情況。質(zhì)量標準：轉軸與外搖臂上的銷(xiāo)軸不平行度≯0.3；轉軸表面不應有機械傷痕；各部焊口應牢固。

　　c） 更換骨架橡膠油封時(shí)應將里圈翻過(guò)來(lái)仔細檢查有無(wú)破損。質(zhì)量標準：骨架橡膠油封不應損壞，密封面應無(wú)毛刺、麻紋、氣孔、缺損等；骨架油封上的抱簧應完整無(wú)損，接頭對接良好。

　　d） 清洗、檢查油緩沖器活塞桿及下部的圓盤(pán)。質(zhì)量標準：活塞端部應無(wú)嚴重撞擊現象；活塞與圓盤(pán)間的鉚接應牢固。

　　e） 用合格絕緣油清洗基座（即機構盒）內部及軸孔，進(jìn)行內外部檢查，軸孔內如有毛刺應磨光。質(zhì)量標準：基座無(wú)砂眼、裂紋等；軸孔內應光滑無(wú)毛刺。

　　3） 按分解相反順序裝復。在裝轉軸時(shí)，要先用力均勻將骨架橡膠油封壓入孔內，然后將螺紋套、墊圈套在轉軸上，再把轉軸對準內部拐臂的軸套孔慢慢旋入，并用專(zhuān)用工具將螺紋套適當擰緊，最后將轉軸及拐臂旋至分閘位置，使兩者的φ8孔對齊，打入彈性銷(xiāo)。質(zhì)量標準：骨架橡膠油封唇應向里；打入彈性銷(xiāo)時(shí)帶倒角一端向里，彈性銷(xiāo)的兩端要與拐臂軸套平齊；外搖臂與內拐臂間的相對位置應如圖4－2示；轉軸裝復后轉動(dòng)應靈活。

　　4.1.2.9 SN10-10NⅢ/3000型斷路器付筒檢修參照前面有關(guān)部分進(jìn)行。但動(dòng)靜觸頭不應有燒傷痕跡。

　　4.1.2.10 斷路器的組裝

　　1） 更換全部密封圈。質(zhì)量標準：密封圈不應有損壞、麻紋等。

　　2） 清擦下接線(xiàn)座上下密封面，放正密封圈，然后將下接線(xiàn)座放在基座上口找正。

　　質(zhì)量標準：上下接線(xiàn)端子中心與基座上裝卸彈性銷(xiāo)孔的中心必須在一條直線(xiàn)上。

　　3） 將彈簧放入絕緣筒內壁半圓槽內，再放入下壓環(huán)，并使其內圓弧臺均勻壓在彈簧上。將絕緣筒放在下接線(xiàn)座上找正，用專(zhuān)用工具將下壓環(huán)上的四只內六角螺栓對角均勻擰緊，以保證動(dòng)觸桿上下運動(dòng)靈活。質(zhì)量標準：絕緣筒與下壓環(huán)間的連接彈簧須卡入絕緣筒內壁半圓形凹槽內，下壓環(huán)不許偏斜。密封圈不許壓偏，緊固后的縫隙均不許超過(guò)0.1毫米。SN10-10Ⅲ型上接線(xiàn)座與支持絕緣子上的L型彎板連接時(shí)圓柱銷(xiāo)不應有蹩勁，上下活動(dòng)應自如。

　　4） 依次裝入絕緣襯圈、滅弧片、調整墊片，并注意最下面的絕緣襯圈安裝方向，以保證橫吹弧道與上接線(xiàn)座的接線(xiàn)端子方向相反。質(zhì)量標準SN10-10Ⅱ、Ⅲ型橫吹弧道與上接線(xiàn)端子夾角180℃。

　　5） 用專(zhuān)用工具裝上上壓環(huán)，壓緊滅弧室，測量A尺寸。如不合格，可調整第四、五片滅弧片間的絕緣墊片厚度。質(zhì)量標準：A尺寸標準：SN10-10Ⅱ 135±0.5毫米；SN10-10Ⅲ 153±0.5毫米。

　　6） 安裝SN10-10Ⅲ/3000的付筒。

　　7） 轉動(dòng)基座外搖臂，檢查動(dòng)觸桿動(dòng)作情況。質(zhì)量標準：動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現象。

　　8） 注意！暫不要安裝靜觸座及上帽。

　　4.1.2.11 框架的檢修

　　1） 主軸檢修

　　a） 拆下分閘彈簧、合閘緩沖彈簧、絕緣拉桿，及滾輪、軸銷(xiāo)等附件。必要時(shí)打開(kāi)主軸兩端的軸承，將軸承連同主軸由框架里面推向外側，清洗軸承及主軸，擦干后涂以潤滑油裝回。寒冷地區需涂防凍潤滑油（以下同）。一般情況下可不分解主軸和軸承，只需加適量潤滑油即可。如軸向竄動(dòng)過(guò)大時(shí)可用墊圈調節。質(zhì)量標準：主軸軸向竄動(dòng)應不大于1毫米。

　　b） 檢查主軸上各拐臂焊接情況，如有開(kāi)焊或假焊應進(jìn)行補焊，然后清洗軸孔。質(zhì)量標準：各拐臂與主軸應垂直。焊接應牢固。

　　c） 檢查主軸與垂直連桿拐臂的連接是否良好。質(zhì)量標準：拐臂不應松動(dòng)，8×60彈性銷(xiāo)（或8×70圓錐銷(xiāo)）不應有退出現象。不許用頂絲或螺栓代替彈性銷(xiāo)及圓錐銷(xiāo)。

　　d） 檢查絕緣拉桿表面有無(wú)放電痕跡，漆膜是否完整。如漆膜嚴重脫落，應涂1032絕緣清漆。質(zhì)量標準：絕緣拉桿不得有起層、裂紋和變形。

　　e） 用汽油清洗滾輪、軸銷(xiāo)等附件，并檢查有無(wú)損壞、變形。然后在各轉動(dòng)軸銷(xiāo)及軸孔上涂以潤滑油。

　　f） 裝復絕緣拉桿及軸銷(xiāo)、滾輪等附件。質(zhì)量標準：滾輪轉動(dòng)應靈活，軸銷(xiāo)與軸孔配合間隙不應大于0.3毫米。

　　2） 框架及分閘限位器檢修a） 檢查框架各組件的焊接是否牢固，安裝是否正確完好。如焊口有開(kāi)裂或假焊應進(jìn)行補焊�？蚣馨惭b不正確應重新調整找正。質(zhì)量標準：各部件焊接處無(wú)開(kāi)焊、假焊現象，框架安裝應平正。

　　b） 檢查分閘限位器及其支架是否完好，裝配是否正確。質(zhì)量標準：分閘限位器支架不應變形，橡皮板與鋼墊片應隔片安裝。

　　3） 分閘彈簧及合閘緩沖彈簧檢查分閘彈簧及合閘緩沖器應無(wú)嚴重銹蝕及永久性變形、損壞等。

　　檢查無(wú)問(wèn)題后將分閘彈簧及合閘緩沖彈簧裝復。

　　4） 支持絕緣子檢修：

　　a） 擦凈支持絕緣子表面，檢查有無(wú)裂紋、破損等缺陷。質(zhì)量標準：絕緣子表面清潔無(wú)垢，完整、無(wú)裂紋。

　　b） 檢查安裝螺栓及絕緣子鐵部件的澆裝處是否良好。質(zhì)量標準：鐵部件澆裝牢固不松動(dòng)。安裝螺栓緊固。

　　c） 檢查各絕緣子間是否橫平豎直，絕緣子高度是否一致，否則應加墊片調整。質(zhì)量標準：同相絕緣子應在一條垂線(xiàn)上，各相絕緣子在一條水平線(xiàn)上，絕緣子高度差不應大于1毫米。

　　4.1.2.12 傳動(dòng)連桿檢修

　　1） 分解

　　a） 卸下垂直連桿。

　　b） 拆開(kāi)水平連桿軸承及與操動(dòng)機構主軸連接的圓錐銷(xiāo)，卸下水平連桿。

　　2） 清洗、檢查

　　a） 檢查垂直連桿上下接頭焊口及螺紋是否完好，焊口不良時(shí)進(jìn)行補焊，螺紋損壞應更換。質(zhì)量標準：焊口無(wú)裂紋、假焊現象。連桿及接頭無(wú)彎曲和變形。兩端緊固螺栓帽應齊全，螺紋不應亂扣。

　　b） 檢查水平連桿與拐臂的連接是否牢固，拐臂有無(wú)裂紋及損壞。質(zhì)量標準：水平連桿不應彎曲。拐臂與水平連桿的連接必須用圓錐銷(xiāo)（或彈性銷(xiāo)）。不許用頂絲或螺栓代替。連接必須牢固，圓錐銷(xiāo)不應有退出現象。拐臂無(wú)裂紋、損壞。

　　c） 用汽油清洗并檢查各軸孔、軸銷(xiāo)、軸承等有無(wú)嚴重磨損現象。待干后在軸孔、軸銷(xiāo)、軸承上涂以潤滑油。質(zhì)量標準：軸孔、軸承、軸銷(xiāo)無(wú)嚴重磨損。軸孔及軸承與銷(xiāo)、軸的配合間隙不應超過(guò)0.3毫米。

　　3） 垂直、水平連桿與斷路器及操動(dòng)機構主軸的連接在整體組裝時(shí)進(jìn)行。

　　4.1.2.13 直流電磁操動(dòng)機構的檢修

　　1） 連板系統檢修

　　a） 分解

　�、� 拆開(kāi)端子排、分合閘指示牌及輔助開(kāi)關(guān)連桿。

　�、� 卸下軸銷(xiāo)，取出連板，再抽出軸銷(xiāo)使各連板分解。

　�、� 松開(kāi)主軸上的定位環(huán)，抽出主軸。

　�、� 抽出軸銷(xiāo)，卸下支架。

　　b） 清洗、檢查

　�、� 用汽油清洗各零件。

　�、� 檢查拆下的各軸銷(xiāo)、連板、支架、滾輪、拐臂、扭簧等有無(wú)彎曲、變形、磨損。質(zhì)量標準：各零件應無(wú)變形損壞。焊縫無(wú)裂紋。雙連板鉚釘不應松動(dòng)。軸銷(xiāo)與軸孔配合間隙不應大于0.3毫米c） 裝復將各軸銷(xiāo)、軸孔涂以潤滑油后，按分解相反順序裝復。當連板系統裝復到操動(dòng)機構的基座上后，應從側面觀(guān)察，使各連板中心在分、合閘鐵芯頂桿中心線(xiàn)的垂直平面內，并以此位置來(lái)調整主軸處的墊片數量，使主軸竄動(dòng)量不致過(guò)大。調好后將主軸上定位環(huán)的頂絲頂在窩內旋緊，然后再進(jìn)行下列檢查試驗：

　�、� 撥動(dòng)支架、檢查復歸扭簧是否良好。質(zhì)量標準：支架在扭簧作用下應能復歸自如。

　�、� 將機構置于合閘位置后，檢查滾輪在支架上的位置是否符合要求。支架兩腳是否在同一平面上，如兩腳不平時(shí)，可銼磨支架腳和機座的接觸面或加點(diǎn)焊調平。質(zhì)量標準：滾輪軸扣入深度應在支架中心±4毫米范圍內。支架上端面應同時(shí)接觸滾輪軸，其兩腳應同時(shí)接觸機座。

　�、� 在未與斷路器連接的情況下，將主軸轉動(dòng)幾次，檢查有無(wú)卡澀。質(zhì)量標準：轉動(dòng)后各部件應能靠扭簧的力量自由復歸。

　�、� 拉動(dòng)“死點(diǎn)”連板，模擬分閘狀態(tài)，以檢查各部件是否靈活、雙連板是否卡定位螺桿和機座。如卡定位螺桿應檢查雙連板是否裝反；如卡機座可將機座的棱角打掉一些。質(zhì)量標準：各雙連板必須正確安裝，不可裝反。拉動(dòng)“死點(diǎn)”連板時(shí)雙連板與基座間的間隙不應小于1毫米。

　�、� 檢查定位螺桿是否松動(dòng)，端部和側面有無(wú)打堆現象。螺桿如彎曲應校直，并要查出原因予以消除。質(zhì)量標準：定位螺桿應無(wú)彎曲變形。調整后必須用背帽鎖緊。

　�、� 用樣板調整連板中間軸Q2過(guò)“死點(diǎn)”的距離。質(zhì)量標準：Q3應低于Q1～Q4中心線(xiàn)0.5～1毫米。

　　2） 合閘電磁鐵檢修

　　a） 分解

　�、� 拆下罩內接線(xiàn)板上合閘線(xiàn)圈的引線(xiàn)端子。

　�、� 松開(kāi)四只螺栓，卸下上下軛鐵，側軛鐵，緩沖法蘭等，取出鐵芯、彈簧、銅套、線(xiàn)圈等。

　�、� 抽出軸銷(xiāo)，卸下操作手柄。

　　b） 清洗、檢查

　�、� 檢查上軛鐵板上的隔磁銅片是否完好、緊固。質(zhì)量標準：固定隔磁銅片的平頭螺栓應無(wú)松動(dòng)，且不能高出銅片平面。

　�、� 用毛刷清掃上下軛鐵、側軛鐵、銅套、線(xiàn)圈、彈簧等。檢查線(xiàn)圈及引線(xiàn)絕緣情況，并測量其直流電阻。質(zhì)量標準：銅套應無(wú)變形，合閘線(xiàn)圈及引線(xiàn)應良好。用武之地1000伏搖表測量絕緣電阻不小于1兆歐。直流電阻符合標準。

　�、� 清掃緩沖法蘭，檢查下部橡皮緩沖墊及手動(dòng)操作杠桿是否完好。將手動(dòng)操作杠桿轉軸及滾輪清洗后涂潤滑油。橡膠緩沖墊應無(wú)損壞及嚴重老化現象。固定螺栓應無(wú)松脫，兩螺帽間應加彈簧墊。

　　c） 裝復按分解相反順序裝復。裝復后用手柄試操作幾次，并檢查鐵芯運動(dòng)情況、檢查機構合閘滾輪與支架間的過(guò)沖間隙是否符合要求，否則可調整鐵芯頂桿的長(cháng)度。質(zhì)量標準：銅套應正確地安裝在上下軛鐵的槽內。合閘鐵芯運動(dòng)過(guò)程中應無(wú)卡澀及嚴重磨擦現象。上軛鐵板裝隔磁銅片的面應向下，不得裝反。合閘鐵芯的行程約為78毫米。合閘鐵芯頂桿長(cháng)度為141-1毫米。鐵芯合閘終止時(shí)，滾輪軸與支架的間隙為1～1.5毫米。

　　3） 分閘電磁鐵檢修

　　a） 分解

　�、� 將靜鐵芯的頂絲及下部托板松開(kāi)，取下分閘鐵芯及銅套。

　�、� 拆下分閘線(xiàn)圈引線(xiàn)端子，取出分閘線(xiàn)圈。

　　b） 檢修

　�、� 檢查線(xiàn)圈及引線(xiàn)的絕緣情況，并測量直流電阻。質(zhì)量標準：用1000伏搖表測量絕緣電阻不小于1兆歐。直流電阻符合標準。

　�、� 檢查銅套固定是否牢固和有無(wú)變形，動(dòng)鐵芯頂桿是否彎曲。質(zhì)量標準：動(dòng)鐵芯頂桿應和動(dòng)鐵芯上端面垂直。

　�、� 動(dòng)鐵芯頂桿長(cháng)度應適宜，以手慢慢向上推檢查，應能可靠跳閘。質(zhì)量標準：動(dòng)鐵芯頂桿碰到連板后應能繼續上升8～10毫米。分閘動(dòng)鐵芯行程為34-1毫米。

　�、� 由于運行中監視燈回路的電壓作用在分閘線(xiàn)圈上而可能影響斷路器正常動(dòng)作，所以應將分閘鐵芯頂桿換為黃銅頂桿。

　　c） 裝復按拆卸相反順序進(jìn)行。將頂絲準確頂入靜鐵芯的止釘窩內。裝好下托板后，將動(dòng)鐵芯旋轉各種不同角度并向上推動(dòng)時(shí)應無(wú)卡澀現象。若分閘電磁鐵下部無(wú)托板則應加裝托板。質(zhì)量標準：頂絲應擰緊固。動(dòng)鐵芯上下運動(dòng)時(shí)各方位均應無(wú)卡澀現象。

　　4） 輔助開(kāi)關(guān)檢查

　　a） F1型輔助開(kāi)關(guān)

　�、� 檢查靜接點(diǎn)的彈簧彈性是否良好，轉動(dòng)接點(diǎn)時(shí)有無(wú)卡澀、磨擦等現象。質(zhì)量標準：轉動(dòng)接點(diǎn)時(shí)，靜接點(diǎn)應無(wú)卡澀，并能迅速復歸。動(dòng)靜接點(diǎn)未接觸時(shí)，靜接點(diǎn)與動(dòng)接點(diǎn)的膠木圓盤(pán)間應有0.5～2毫米間隙。靜接點(diǎn)壓縮時(shí)不應與膠木板磨擦。

　�、� 用毛刷清掃浮塵，必要時(shí)作好標記，拆開(kāi)接線(xiàn)端子，進(jìn)行分解檢修。檢修后裝復時(shí)應注意使合閘回路長(cháng)輔助接點(diǎn)較其它常閉接點(diǎn)往后移30°角。質(zhì)量標準：動(dòng)接點(diǎn)在六角軸上不應晃動(dòng)，膠木部分不應損壞。

　�、� 檢查軸銷(xiāo)、連桿是否完好。質(zhì)量標準：連桿不應彎曲，主軸上拐桿旋入主軸深度不小于5毫米。

　　b） F4型輔助開(kāi)關(guān)應檢查切換可靠性，在清掃內部污穢后蓋好蓋板。質(zhì)量標準：切換應良好，接點(diǎn)無(wú)燒傷。

　　5） 合閘接觸器檢修a） 取下滅弧罩，用細銼將燒傷的觸頭銼平，用0#砂布打光。質(zhì)量標準：動(dòng)、靜觸頭表面應平整。

　　b） 用毛刷清掃各部件。質(zhì)量標準：各部件應清潔、完整、無(wú)污垢、銹蝕現象。

　　c） 調整觸頭開(kāi)距和超行程。質(zhì)量標準：接觸器的開(kāi)距和超行程應符合表六的要求。

　　d） 裝上滅弧罩后，檢查動(dòng)作情況。質(zhì)量標準：動(dòng)觸頭應動(dòng)作靈活無(wú)卡澀現象。

　　4.1.2.14 整體組裝

　　1） 將檢修后的各相安裝在框架上，并調整四個(gè)安裝螺栓及墊圈，進(jìn)行找正。質(zhì)量標準：斷路器各相中心尺寸不應小于250毫米。

　　2） 找好操動(dòng)機構主軸與水平連桿的中心線(xiàn)，然后用圓錐銷(xiāo)或彈性銷(xiāo)將操動(dòng)機構

合閘直流接觸器數據

型式	觸頭開(kāi)距（毫米）	總行程 （毫米）	超程（毫米）	同期差（毫米）	線(xiàn)圈電壓（伏）	直流電阻（歐，20℃）	線(xiàn)徑（毫米）	匝數（匝）
CZ9—50	≥8	10.5～12.5	<2.5	<0.5	110	56±5%	0.38	3000
					220	224±5%	0.27	6000
CZO—40C	3.5～4.5	5～7	1.5～2.5	<0.3	110	按重合閘及信號等繼電器可靠系數的要求選取直流電阻值�！�
					220

　　主軸與水平連桿牢固地連接在一起。注意！不許用螺栓代替圓錐銷(xiāo)或彈性銷(xiāo)。質(zhì)量標準：在未與斷路器連接前，轉動(dòng)水平連桿應無(wú)卡澀現象，在機構處于合閘位置時(shí)，一旦釋放，應能復歸自如。操動(dòng)機構如直接安裝在混凝土墻上，則操動(dòng)機構與墻間應墊一塊8～10毫米厚的鐵板。安裝螺栓的螺帽與墻之間應加墊方鐵墊。

　　3） 使操動(dòng)機構處于合閘位置，檢查水平連桿上的拐臂角度是否符合要求，如角度不對，應重新配裝拐臂。質(zhì)量標準：操動(dòng)機構處于合閘位置時(shí)，水平連桿上的拐臂與垂線(xiàn)間的夾角應為60°。

　　4） 使操動(dòng)機構處于分閘位置，轉動(dòng)水平連桿，使其拐臂與垂線(xiàn)成30°夾角。然后用垂直連桿將操動(dòng)機構與斷路器連接起來(lái)（此時(shí)斷路器亦應在分閘位置）。質(zhì)量標準：垂直連桿裝配長(cháng)度不宜小于450毫米，垂直連桿不得有彎曲，兩端螺扣露出接頭螺母不應小于2～3扣。

　　4.1.2.15 調整與試驗

　　1） 調整與機械特性試驗

　　a） 按分、合閘標志線(xiàn)調節絕緣拉桿長(cháng)度。如無(wú)分、合閘標志線(xiàn)，可先將絕緣拉桿兩端孔距調至約315毫米。對SN10-10Ⅲ/3000還應將付筒拉桿兩端孔距調至約115毫米。裝上絕緣拉桿及付筒拉桿，將斷路器手動(dòng)合閘，然后測量H尺寸；如不合格，可調整絕緣拉桿及付筒拉桿的長(cháng)度，使H尺寸達到上限值，并調整三相H尺寸使其差值不超過(guò)2毫米，并可不另測三相分閘同期差。此時(shí)各相到極限合閘位置應留有一定裕度，防止拐臂與基座產(chǎn)生嚴重撞擊。質(zhì)量標準：H尺寸標準為：

　　SN10-10Ⅱ 110±1.5毫米

　　SN10-10Ⅲ 主筒122+1-2毫米付筒106+2-1毫米絕緣拉桿接頭螺扣旋入深度不應小于10毫米。三相分閘同期差不大于10毫米。

　　b） 用測桿或深度尺測量動(dòng)觸桿行程，必要時(shí)增減限位器墊片數量進(jìn)行調整，使之達到下限值，并要求各相到極限分閘位置時(shí)留有一定的裕度，以防分閘時(shí)拐臂與基座產(chǎn)生嚴重撞擊。動(dòng)觸桿行程標準：

　　SN10-10Ⅱ  155±3毫米

　　SN10-10Ⅲ   主筒157±3毫米付筒66+4-2毫米

　　c） 檢查合閘鐵芯頂桿與滾輪間在分閘狀態(tài)時(shí)的空程距離，不符合要求時(shí)可調整鐵芯下部的緩沖膠墊。質(zhì)量標準：斷路器在分閘狀態(tài)時(shí)分閘限位器與滾輪應接觸。合閘鐵芯頂桿與滾輪間的空程距離約5～10毫米。

　　d） 連接輔助開(kāi)關(guān)連桿，手動(dòng)緩慢合閘，檢查斷路器及操動(dòng)機構有無(wú)卡澀，輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)切換是否正確。將斷路器合閘到終止位置，復核操動(dòng)機構滾輪軸與支架的間隙。質(zhì)量標準：輔助開(kāi)關(guān)拐臂與其連桿夾角不應出現死點(diǎn)。

　　e） 調整合閘回路輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)，使斷路器動(dòng)、靜觸頭接通后再斷開(kāi)。調整合閘緩沖彈簧緩沖板與套筒的間隙。然后用手動(dòng)將斷路器合閘，檢查合閘回路輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)斷開(kāi)距離及合閘緩沖彈簧的緩沖板與套筒的間隙。質(zhì)量標準：合閘后輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)開(kāi)距離不小于2毫米。合閘緩沖彈簧必須在動(dòng)靜觸頭接觸后才起作用。合閘后緩沖板與套筒的間隙應保證δ=2～6毫米。分閘時(shí)δ=20±2毫米。輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)切換應正確。

　　f） 將各相基座注滿(mǎn)合格絕緣油，進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作，復測動(dòng)觸桿行程及H尺寸。不合格時(shí)再次進(jìn)行調整。質(zhì)量標準：基座內無(wú)油禁止快分、電合操作。動(dòng)觸桿行程及H尺寸以電動(dòng)分、合操作為準。

　　g） 調整后裝上小絕緣套筒、靜觸座裝配、上帽的上接線(xiàn)座等，將四只內六角螺栓對角均勻緊固（測速相的逆止閥及油氣分離器的固定螺栓等須拆下）組裝后應先進(jìn)行手動(dòng)分合操作，檢查動(dòng)觸桿與靜觸座中心是否對正，運動(dòng)有無(wú)卡澀。質(zhì)量標準：靜觸座安裝時(shí)必須使引弧觸指對準橫吹弧道，逆止閥及小絕緣套筒不得漏裝。

　　h）三相注入合格的絕緣油至油標中線(xiàn)。

　　i）測量分、合閘速度，同時(shí)測量并記錄合閘時(shí)合閘線(xiàn)圈的端子電壓。如分、合閘速度不符合要求，可調整分閘彈簧的予拉伸長(cháng)度。測速后裝復測速相的逆止閥、油氣分離器等。質(zhì)量標準：速度標準（額定操作電壓時(shí)）

　　剛合        剛分（米/秒）   （米/秒）

　　SN10-10 I  >3.5         3.0+0.3

　　SN10-10 Ⅱ  >4          3.0+0.3

　　SN10-10 Ⅲ  >4          3.0+0.3剛分、剛合點(diǎn)離動(dòng)觸桿合閘位置的距離L定為：

　　SN10-10 Ⅱ     27毫米

　　SN10-10Ⅲ     42毫米

　　j）全面檢查各部軸、肖、開(kāi)口肖等是否齊全并開(kāi)口，各部螺栓、背帽是否緊固。質(zhì)量標準：各部螺栓緊固，開(kāi)口肖齊全并開(kāi)口。

　　k） 檢查高壓開(kāi)關(guān)柜的機械聯(lián)鎖裝置是否正確，必要時(shí)進(jìn)行調整。

　　進(jìn)行手車(chē)柜的機械聯(lián)鎖試驗，檢查是否正確可靠。質(zhì)量標準：聯(lián)鎖裝置閉鎖可靠。

　　4.1.3 電氣試驗

　　1） 絕緣拉桿的絕緣電阻：交接和大修后  質(zhì)量標準：1000兆歐運行中        質(zhì)量標準：300兆歐

　　2）交流耐壓試驗                      質(zhì)量標準：對地、斷開(kāi)間及手車(chē)柜的相間均為38千伏，一分中。

　　3） 每相導電回路電阻：                   質(zhì)量標準：

　　SN10-10 Ⅱ   <60微歐

　　SN10-10 Ⅲ   <40微歐

　　SN10-10 Ⅲ   <17微歐

　　4） 斷路器的合閘時(shí)間（額定操作電壓時(shí)）。質(zhì)量標準：

　　5） 斷路器的固有分閘時(shí)間（額定操作電壓時(shí)）。質(zhì)量標準：

　　6） 試驗合閘接觸器的最低動(dòng)作電壓。質(zhì)量標準：動(dòng)作電壓不低于30％，不高于65％額定值。

　　7） 試驗短路器的最低分閘電壓。質(zhì)量標準：65％額定值時(shí)應能可靠分閘。

　　8） 測量接觸器及分、合閘線(xiàn)圈的非絕緣電阻和直流電阻。質(zhì)量標準：用1000伏搖表測量絕緣電阻應不小于1兆歐。

　　9） 利用遠方操作裝置檢查短路器和機構的動(dòng)作情況：    質(zhì)量標準：良好

　　分閘                   2次

　　合閘                   3次

　　繼電保護動(dòng)作跳閘       2次（其中一次帶自動(dòng)重合閘）

　　4.1.4  結尾工作

　　4.1.4.1 處理引線(xiàn)接觸面，涂上一薄層中性凡士林油，然后接上引線(xiàn)。

　　4.1.4.2 整體清掃，檢查接地線(xiàn)。必要時(shí)刷漆。

　　4.1.4.3 通知變電所運行人員檢查驗收，工作負責人應向運行人員介紹如下內容：

　　1） 檢修調整數據整理記錄，電氣絕緣試驗和特性試驗結果；

　　2） 計劃檢修項目和特殊檢修項目完成情況；

　　3） 檢修前和檢修中發(fā)現的缺陷和處理情況。

　　由檢修人員提出大修報告和記入有關(guān)技術(shù)檔案。

　　4.1.4.4 運行人員進(jìn)行外部檢查和按第三章第六節之9進(jìn)行操作試驗，發(fā)現問(wèn)題由檢修人員處理。

　　4.1.4.5 驗收結束后，清理現場(chǎng)，撤出全部檢修人員，交回工作票，大修工作結束。

　　4.1.5   常見(jiàn)故障及處理方法

　　4.1.5.1 斷路器本體部分

　　1） 搖臂轉軸滲油�？赡茉�因：

　　a）骨架橡膠油封有氣孔、裂紋、破損等機械損傷或有毛邊。處理方法：仔細檢查骨架橡膠油封外觀(guān)、將內圈翻過(guò)來(lái)檢查，如有損傷、缺陷應進(jìn)行更換。

　　b）轉軸和軸孔不光滑，有毛刺。處理方法：用0＃砂布處理，使軸和孔內壁光滑。

　　2） 靜觸指脫落，卡在滅弧片中，合不上閘�？赡茉�因：

　　a）彈簧片彎曲，失去彈性。處理方法：更換合格的彈簧片。

　　b）鋁隔柵與觸座間公差配合過(guò)大。處理方法：更換合格的鋁隔柵或觸座。

　　3） 引弧觸指、彈簧片與觸座、隔柵接觸部位燒傷�？赡茉�因：彈簧片失去彈性，致使觸指與觸座接觸不良。處理方法：更換合格的彈簧片。

　　4）  引弧觸指銅铻合金塊脫落�？赡茉�因：焊接不良。處理方法：更換整體燒結觸頭。

　　5）  觸指與引弧觸指紫銅部分燒傷�？赡茉�因：靜觸座逆止閥鋼球行程過(guò)大。處理方法：將逆止閥轉個(gè)方向，重新打孔加鉚釘，使鋼球的行程為0.5～1毫米。

　　6）  動(dòng)、靜觸頭中心不正，合閘時(shí)撞擊觸指，使之變形倒下�？赡茉�因：

　　1.下壓環(huán)與絕緣筒間的彈簧圈壓偏。處理方法：更換壓偏變形的彈簧圈，重新組裝，使彈簧全部進(jìn)入槽內。

　　2.下壓環(huán)上的四個(gè)內六角螺栓緊固的不均勻。處理方法：四個(gè)內六角螺栓應對角均勻緊固�！�

　　3.靜觸座裝配裝偏。處理方法：松開(kāi)上帽與上接線(xiàn)座間的四只內六角螺栓，調整靜觸座裝配的位置重新對角均勻緊固四只內六角螺栓�；蛘咄瑫r(shí)將觸頭架與觸座間的三只螺栓松開(kāi)調整觸座的位置。

　　7） 基座底部緩沖器園盤(pán)滲油�？赡茉�因：

　　a）密封圈與園盤(pán)上的槽溝配合公差太大，使密封圈壓縮量不夠。處理方法：更換較粗的密封圈使壓縮量達1/3左右。

　　b）密封圈進(jìn)行中產(chǎn)生永久變形。處理方法：更換新密封圈。

　　8） 圓柱肖兩端的擋圈脫落�？赡茉�因：擋圈質(zhì)量不良變形。處理方法：更換開(kāi)口肖。

　　4.1.5.2 直流電磁操動(dòng)機構部分分閘失靈�？赡茉�因：

　　1）定位螺桿松動(dòng)、變位，造成分閘連板中間軸過(guò)低。處理方法：重新調整定位螺桿，并緊固鎖緊螺母。

　　2）分閘電磁鐵芯運動(dòng)有卡澀現象。處理方法：對有卡澀的鐵芯找出原因進(jìn)行針對性處理。

　　3）分閘電磁鐵固定頂絲松動(dòng)，致使鐵芯下落，甚至掉下。處理方法：將頂絲牢固的頂入絲窩，并分閘鐵芯下部裝一托板。

　　4）。分閘鐵芯行程過(guò)大。處理方法：調整鐵芯行程，使之比1/34毫米適當減少。

　　5）電氣回路不通。處理方法：查出電氣回路不通的原因予以消除。

　　合閘失靈�？赡茉�因：

　　1）分閘連板中間軸位置過(guò)高。處理方法：重新調整分閘連板中間軸的位置。但應保證最低分閘電壓下可靠分閘。

　　2）合閘鐵芯上部絕緣墊圈裝偏。處理方法：使合閘鐵芯外部銅套兩端準確進(jìn)入上下軛鐵槽內，放正絕緣墊圈。

　　3）合閘接觸器動(dòng)觸頭卡碰滅弧罩。處理方法：處理觸頭使動(dòng)觸頭不致卡碰滅弧罩。

　　4）電氣回路不通。處理方法：查出不通的原因進(jìn)行針對性處理。

　　5）合閘時(shí)，由于機構振動(dòng)，分閘鐵心跳起，撞擊分閘連板中間軸。處理方法：如分閘電磁鐵有托板時(shí)，可松動(dòng)靜鐵芯上部頂絲。

　　合閘時(shí)產(chǎn)生“跳躍”合不上閘�？赡茉�因：

　　1）輔助開(kāi)關(guān)合閘接點(diǎn)打開(kāi)過(guò)早。處理方法：調整輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)使其在斷路器觸頭接通后再打開(kāi)，且應保證合閘位置時(shí)輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)斷開(kāi)距離不小于2毫米。

　　2） 合閘鐵芯頂桿太短。處理方法：調整合閘鐵芯頂桿，使過(guò)沖間隙達1.0～1.5毫米。

　　4.1.6 技術(shù)數據

機構型式	配用斷路器		操動(dòng) 機構 電磁 鐵名稱(chēng)	分、合閘線(xiàn)圈的數據
	型 式	額定電流 （A）		額定 電壓 （伏）	額定 電流 （安）	線(xiàn) 圈 段數	導） 線(xiàn)毫 直米 徑（	匝數 （匝）	聯(lián)接 方式	內 徑 不 小 于 ） mm （	外 徑 不 小 于 ） mm（	高 度 不 小 于） mm （	每段線(xiàn)圈 20℃時(shí)的 電阻 （歐姆）
CD10-Ⅱ	SN10-10Ⅱ,Ⅲ	1000	合閘	110	240	1	1.81	326	雙線(xiàn)并聯(lián)	100	154	100	0.46±0.04
				220	120			652					1.82±0.15
		1250	分閘	110	5	2	0.35	1690	并	28	62	58	44±2.2
				220	2.5				串
CD10-Ⅲ	SN10-10Ⅲ	3000	合閘	110	314	1	2.26	341	雙線(xiàn)并聯(lián)	126	190	133	0.35±0.93
				220	157			682					1.4±0.12
			分閘	110	5	2	0.35	1690	并	28	62	58	44±2.2
				220	2.5				串

　　4.1.6.3 主要調試數據

　　1） 斷路器主要調試數據見(jiàn)下表

序 號	名 稱(chēng)		單 位	數 據
				SN10－10Ⅱ 1000安	SN10－10 Ⅲ
					1250安	3000安
						主筒	付筒
1	動(dòng)觸桿行程		毫米	155±3	157±3		66±42
2	電動(dòng)合閘后動(dòng)觸桿上端面距所 指	距上接線(xiàn)座上端面	毫米	110＋1。5	122＋12	122＋12	—
		距觸頭架上端面	毫米	120＋1。5	136＋12	136＋12	—

　　續上表

序 號	名 稱(chēng)		單 位	數 據
				SN10－10II 1000安	SN10－10 III
					1250安	3000安
						主筒	付筒
2	另件端面的距離，即H尺寸	距絕緣筒上端面	毫米	—	—		—
		距上法蘭上面	毫米	—	—		106＋21
3	滅弧片上端面距所件端面的距離即A尺寸	距上接線(xiàn)座斷面	毫米	135+0。5	153+0。5		—
		距絕緣筒上端面	毫米	—	—		—
4	分閘時(shí)

　　直流電磁操動(dòng)機主要調試數據見(jiàn)下表

序 號	名 稱(chēng)		單 位	要 求	備 注
1	斷路器分閘狀態(tài)下主軸拐臂與垂線(xiàn)間夾角		度	41°
2	機構處于合閘狀態(tài)時(shí)水平連桿拐臂與垂線(xiàn)夾角		度	60°
3	合閘過(guò)沖間隙		毫米	1.0～1.5
4	合閘鐵芯空程		毫米	5～10
5	分閘鐵芯行程		毫米	34-1
6	分閘鐵芯空程		毫米	25-1
7	分閘連板中間軸中心線(xiàn)低于“死點(diǎn)”的距離		毫米	0.5～1	要滿(mǎn)足最低分閘電壓的要求
8	合閘回路輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)	合閘后斷開(kāi)距離	毫米	>2
		合閘時(shí)		主觸頭接通后再斷開(kāi)