1.0 范圍

　　2.0 參考規范、規定和標準

　　3.0 一般要求

　　4.0 發(fā)電機設備安裝

　　5.0 檢查整個(gè)單元的安裝

　　6.0 電纜及接線(xiàn)端

　　7.0 質(zhì)量記錄和檢驗報告

　　8.0 修改記錄

　　1.0 范圍本程序適用于動(dòng)設備的現場(chǎng)處置、搬運和安裝。

　　2.0 參考標準·批準的施工設計圖·項目標準、規格和規范· 4610-A 化工立式在線(xiàn)離心泵規范· 4620-A 重載離心泵規范· 4650-A 往復泵規范· 4350-A 撬裝壓縮機規范· CPECC 項目質(zhì)量計劃· 廠(chǎng)家安裝手冊· 材料搬運程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-21· 土建施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-01· 鋼結構施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-05

　　3.0 總述

　　3.1 基礎應按照圖紙和規范進(jìn)行施工，并檢查是否合格。在進(jìn)行安裝前，基礎應保持干凈，地腳螺栓孔位置和尺寸正確，標明中心線(xiàn)、標高線(xiàn)和水平線(xiàn)。墊鐵的放置應按圖紙和規范的要求進(jìn)行。

　　3.2 CPECC應制訂檢查清單，詳細說(shuō)明要進(jìn)行的工作任務(wù)，并列出完成任務(wù)所要使用的工作文件。檢查清單必須包括經(jīng)批準的供貨商說(shuō)明書(shū)，廠(chǎng)家設計圖和安裝設備所需的其它參考文件。

　　3.3 根據要求， 按批準的施工圖、規范及制造廠(chǎng)/供貨商代表的指導安裝各種設備。

　　3.4 試車(chē)前最終的保溫工作應盡可能地完成，以便操作區內沒(méi)有過(guò)多的腳手架和繼續進(jìn)行保溫工作的人員。

　　3.5 在機械竣工前，所有防火和初級保溫都應完成，包括所有要求保溫的設備、管道、儀表和儀表線(xiàn)路等（除了需要進(jìn)行試漏的部位，如法蘭、閥桿等），避免因為熱損失多大延誤開(kāi)車(chē)。人身保護所需的絕熱材料也應安裝完畢。暴露在外的保溫材料應予適當地保護遮蓋。

　　4.0 動(dòng)設備安裝

　　4.1 設備安裝包括裝卸、拖拉、起吊、墊鐵放置和將設備固定在其最終位置上。

　　4.2 拆除在運輸和存放期間為防止設備損壞而安置的臨時(shí)支架、托架或其它保護物，修復可能發(fā)生的任何損壞，該工作也許需要供貨商的協(xié)助。

　　4.3 在不影響設備運行的情況下，去除在運輸和施工過(guò)程中用于保護設備所加的防銹介質(zhì)、油、油脂等。

　　4.4 設備就位之前，應對照圖紙進(jìn)行檢查，核實(shí)法蘭、管口、接線(xiàn)盒、聯(lián)軸節以及其它需要外部連接的部位。

　　4.5 CPECC應制訂所有重型吊裝工作的吊裝計劃，制訂計劃時(shí)要考慮到施工的具體位置和其它因素，如設備保溫，結構平臺和梯子，儀表和管道安裝等，盡可能減少腳手架和防護網(wǎng)的工作。

　　4.6 進(jìn)行設備安裝前應完成基礎和地腳螺栓的準備工作，并由CPECC的QC檢驗員進(jìn)行檢查。

　　4.7 整理好基礎表面，設備就位，然后用墊鐵找平對中。如果基礎有混凝土構件，則其灌漿程序請參見(jiàn) “土建施工程序（程序號：MBOD/EPC.I.-RP-CTRU-01） ”

　　4.4 灌漿 部分

　　4.8 施工進(jìn)行過(guò)程中要進(jìn)行所有必要的檢驗，以確保設備安裝符合施工圖、規范和廠(chǎng)家的指導說(shuō)明書(shū)。

　　4.9 如果需要，應為比如潤滑、燃料、冷卻需要分立管線(xiàn)、罐和過(guò)濾器等的指定系統準備詳細的清掃和試驗程序。

　　4.10 對系統進(jìn)行徹底沖洗并加注潤滑劑。應按業(yè)主的要求處理用過(guò)的沖洗油。

　　4.11 按要求進(jìn)行所有密封性試驗。

　　4.12 為特定的系統制訂專(zhuān)門(mén)的吹掃程序。

　　4.13 在安裝、試運和開(kāi)車(chē)期間應指派有經(jīng)驗的合格技術(shù)工人到現場(chǎng)進(jìn)行工作，所有特殊設備的供貨商應按要求提供協(xié)助。

　　5.0 檢查整個(gè)單元的安裝按照批準的的圖紙和技術(shù)規范檢查下列各項：

　　發(fā)動(dòng)機交流發(fā)電機現場(chǎng)控制表盤(pán)輔助組件柴油和原油燃料系統（運行用的）加設一個(gè)日用柴油罐排氣系統所有相互聯(lián)系的管網(wǎng)啟動(dòng)系統冷卻系統5.1 機械安裝5.1.1 在聯(lián)軸器安裝后調整發(fā)動(dòng)機和發(fā)電機，確保軸向和徑向偏差和間隙在批準的間隙數值之內。

　　5.1.2 堅固所有的螺栓，手動(dòng)轉動(dòng)機軸，檢查其轉動(dòng)情況。

　　5.1.3 給排氣管和熱表面作標記和加保護裝置，以保護工作人員不受傷害。

　　5.2 燃料系統

　　5.2.1 在日用燃料罐和燃料系統之間加連管線(xiàn)，并檢查有無(wú)滲漏情況。

　　5.2.2 確保燃料液位的高低液位報警工作正確，而且設有失靈信號。

　　5.2.3 安裝燃油液位指示器并檢查其正確性。

　　5.3 潤滑系統

　　5.3.1 確保潤滑系統的管線(xiàn)安裝正確。

　　5.3.2 調正預潤滑油蹦和其驅動(dòng)設備。

　　5.3.3 檢查潤滑油過(guò)濾器，確保其正確。

　　5.4 啟動(dòng)系統

　　5.4.1 安裝電池，檢查高低位之間的電極位置。

　　5.4.2 使用手動(dòng)開(kāi)關(guān)控制檢查DC充電器的浮動(dòng)和自動(dòng)加速充電功能。

　　5.5 冷卻系統

　　5.5.1 檢查恒溫控制跳閘設定滿(mǎn)足設計要求。

　　5.5.2 確保散熱風(fēng)扇轉動(dòng)正常。

　　5.5.3 確保用于恒溫控制的加熱器運行良好。

　　5.6 進(jìn)氣過(guò)濾器和排氣消音器

　　5.6.1 按照已批準的圖紙和廠(chǎng)家的要求連接排氣系統。

　　5.6.2 安裝和檢查所有排氣管支撐，確保其可靠。

　　5.7 控制表盤(pán)

　　5.7.1 按照已批準的圖紙和廠(chǎng)家的要求安裝控制表盤(pán)。

　　5.7.2 確�？刂票肀P(pán)上的儀表沒(méi)有受損及電氣元件完整。

　　5.7.3 檢查延時(shí)設定符合設計要求。

　　5.7.4 確保顯示燈指示正確。

　　6.0 電纜和接線(xiàn)頭

　　6.1 按照已批準的圖紙和技術(shù)規范連接所有電池到發(fā)電機的限制連線(xiàn)。

　　6.2 按照已批準的圖紙和廠(chǎng)家的技術(shù)要求將定子繞組的中性點(diǎn)接地。

　　7.0 質(zhì)量記錄和檢驗報告

　　7.1 記錄和檢查報告應易讀，核實(shí)具有正確辨認號，可隨時(shí)拿到并可以方便檢查到其所代表的材料、輔件和設備。修改注釋

　　7.2 設備的調正及電機試運等的簽字報表，在設備運轉應將此表報業(yè)主批準。

　　8.0 修改注釋若發(fā)現此程序不能充分保證工程項目的完成/遇到新的施工情況/新的現場(chǎng)情況/或經(jīng)過(guò)業(yè)主要求，將對該程序進(jìn)行修改。