**設計院研發(fā)基地辦公樓工程

　　熱縮電纜頭施工方案

　　**建筑工程公司第一項目經(jīng)理部

　　一、總則

　　1.工程概況：

　　**設計院研發(fā)基地辦公樓是一座框架剪力墻結構的公用建筑，安裝工程電氣電纜大部分采用交聯(lián)電纜進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中，電纜頭的制作采用了熱縮電纜頭的施工技術(shù)，16mm²-185mm²的電纜頭制作有215余個(gè)，大大提高了工程質(zhì)量。

　　2.適用范圍：

　　本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程1（10）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮接頭制作。

　　二、 施工準備

　　2.1  設備及材料要求：

　　2.1.1  所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產(chǎn)品合格證明。

　　2.1.2  主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線(xiàn)、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線(xiàn)端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。

　　2.2  主要機具：

　　噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤(pán)。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1  有較寬敞的操作場(chǎng)地，施工現場(chǎng)干凈，并備有220V交流電源。

　　2.3.2  作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。

　　2.3.3  高空作業(yè)（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。

　　2.3.4  變壓器、高壓開(kāi)關(guān)柜（高壓開(kāi)關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。

　　三、操作工藝廠(chǎng)家有操作工藝可按廠(chǎng)家操作工藝進(jìn)行。

　　無(wú)工藝說(shuō)明時(shí)，可按以下制作程序進(jìn)行。要求從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續進(jìn)行，一次完成，以免受潮。

　　3.1  工藝流程：

　　絕緣檢測 → 設備點(diǎn)件檢查 → 剝除電纜護層 → 焊接地線(xiàn) → 包繞填充、固定三叉手套 → 剝銅屏蔽層和半導電層 → 固定應力管 → 壓接端子 → 固定相色密封管 → 送電運行驗收 → 固定絕緣管 → 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送電運行驗收3.2  設備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數量，外觀(guān)有無(wú)異�，F象，按操作順序擺放在大瓷盤(pán)中。

　　3.3  電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開(kāi)，用2500V搖表、測試合格后方可轉入下道工序。

　　3.4剝除電纜護層：

　　3.4.1  剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶(hù)內頭量取550mm），剝去外護套。

　　3.4.2  剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。

　　3.4.3  剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后，摘去填充物，分開(kāi)芯線(xiàn)。

　　3.5焊接地線(xiàn)：

　　用編織銅線(xiàn)作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線(xiàn)。先將編織線(xiàn)拆開(kāi)分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿(mǎn)編織線(xiàn)，形成防潮段。

　　3.6包繞填充膠，固定三叉手套：

　　3.6.1  包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀(guān)成橄欖狀。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護套表面和電纜芯線(xiàn)。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線(xiàn)包在其中。

　　3.6.2  固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定。

　　3.6.3  熱縮材料加熱收縮時(shí)應注意：

　　3.6.3.1  加熱收縮溫度為110～120℃。

　　3.6.3.2  調節噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。

　　3.6.3.3  開(kāi)始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周?chē)�移�?dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著(zhù)前進(jìn)（收縮）方向預熱材料。

　　3.6.3.4  火焰應螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周?chē)�方向充分均勻收縮。

　　3.7  剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。

　　3.8  制作應力錐。用酒精將電纜芯線(xiàn)擦試干凈后按圖2-26的要求進(jìn)行操作。

　　3.9  固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無(wú)碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開(kāi)始向上加熱收縮固定。

　　3.10  壓接端子：先確定引線(xiàn)長(cháng)度，按端子孔深加5mm，剝除線(xiàn)芯絕緣，端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線(xiàn)端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。

　　3.11  固定絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。

　　3.12  固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶(hù)內電纜頭制作完畢。

　　3.13  固定防雨裙：

　　3.13.1  固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。

　　3.13.2  固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。

　　3.14  固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。

　　3.15  固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶(hù)外頭制作完畢。

　　3.16  送電運行驗收：

　　3.16.1  試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門(mén)作試驗。

　　3.16.2  驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無(wú)異�，F象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。

　　四、質(zhì)量標準

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  電纜頭封閉嚴密，填料飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋；芯線(xiàn)連接緊密。耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。

　　4.1.2  電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體度勻稱(chēng)，表面光滑。

　　4.1.3  電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。

　　4.2  基本項目：

　　電纜頭外型美觀(guān)、光滑、無(wú)皺折，并有光澤。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　五、成品保護

　　5.1  設備材料清點(diǎn)后，按順序擺放在瓷盤(pán)中，用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。

　　5.2  電纜頭制作完畢后，通知試驗部門(mén)盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開(kāi)關(guān)連接，送電運行。暫時(shí)不能送電或者有其它作業(yè)時(shí)，對電纜頭加以防護，防止砸、

　　六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續進(jìn)行，一次完成，以免受潮。