本標準適用于建（構）筑物的現澆鋼筋混凝土結構施工

　　一、施工準備

　　1、材料

　�、拍灸０澹ɑ驃A板）：木模板（或夾板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及膠合夾板，并應符合《木結構工程施工及驗收規范》GBJ206-83和《木結構設計規范》GBJ5-88中的有關(guān)規定。

　�、颇捐剩耗捐室瞬捎芒窕颌虻人赡�、什木， 并應符合《木結構工程施工及驗收規范》GBJ206-83和《木結構設計規范》GBJ5-88中的有關(guān)規定。

　�、侵ы斚到y：木（松木或杉木）支頂及鋼門(mén)式剛架、鋼管等， 并應符合《木結構工程施工及驗收規范》GBJ206-83、《木結構設計規范》GBJ5-88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22-85中的有關(guān)規定。

　　2、作業(yè)條件

　�、拍０褰Y構選型： 模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據工程結構特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。

　�、颇灸０鍌淞希耗０鍞盗繎�根據模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。

　�、悄０逋克⒚撃�劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放整齊。

　�、饶０灏惭b前，應根據設計圖紙要求，放好縱橫軸線(xiàn)（或中心線(xiàn)）和模板邊線(xiàn)，定好水平控制標高。

　�、赡０迨┕で�，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續。

　�、誓０灏惭b前，根據模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

　　二、操作工藝

　　1、基礎模板制作安裝

　�、虐惭b順序

　　放線(xiàn)→安底階�！�安底階支撐→安上階�！�安上階圍箍和支撐→搭設模板吊架→（安杯芯模）→檢查、校正→驗收

　　注：括號工序僅適用杯形基礎模板安裝。

　�、齐A梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線(xiàn)及標高，配合綁扎鋼筋及砼（或砂漿）墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線(xiàn)各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線(xiàn)位置。

　�、潜�形獨立基礎：其操作工藝與階梯形基礎相以， 不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標高，各部分尺寸的準確性和支撐的牢固性。

　�、葪l形基礎模板：側板和端頭板制成后， 應先在基礎底彈出基礎邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，再把側板和端頭板對準邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，用水平尺較正側板頂面水平，經(jīng)檢測無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線(xiàn)位置。

　　2、柱模板

　�、帕⒛３绦�

　　放線(xiàn)→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口。

　�、聘鶕�圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度）后，按樓地面放好線(xiàn)的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線(xiàn)長(cháng)度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩牢。

　�、前惭b柱箍：柱箍的安裝應自下而上進(jìn)行，柱箍應根據柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進(jìn)行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。

　　3、梁模板安裝

　�、虐惭b程序

　　放線(xiàn)→搭設支模架→安裝梁底�！�梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

　�、圃谥�子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板。

　�、橇旱啄０澹喊丛O計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(cháng)度的1～3‰。主次梁交接時(shí)， 先主梁起拱，后次梁起拱。

　�、攘合轮е�支承在基土面上時(shí)，應將基土平整夯實(shí)，滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì )發(fā)生支頂下沉等現象。

　�、芍ы斣跇菍痈叨�3.8m以下時(shí)，應設1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規定另行制定頂架搭設方案。

　�、柿簜饶０澹焊鶕�墨線(xiàn)安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁。

　�、水斄焊叱�過(guò)70cm時(shí)，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。

　　4、樓面模板

　�、虐惭b程序

　　復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板（ 鋪放密肋樓板模板）→安裝柱、梁、 板節點(diǎn)模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收

　�、聘鶕�模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm.支柱排列要考慮設置施工通道。

　�、堑讓拥孛娣謱雍粚�(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線(xiàn)上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

　�、韧ň�(xiàn)調節支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。

　�、射伳０鍟r(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應通線(xiàn)釘固。

　�、蕵敲婺０邃佂旰�，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、保證項目

　�、拍０寮捌渲ы敱仨氂凶銐虻膹姸�，剛度和穩定性，其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。

　�、颇灸０澹ɑ驃A板）應符合《木結構工程施工及驗收規范》（GBJ206-83）中的承重結構選材標準，其樹(shù)種可按本地區實(shí)際情況選用， 材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。

　　2、基本項目

　�、拍０褰涌p寬度應符合以下規定：

　　合格：不大于2.5mm

　　優(yōu)良：不大于1.5mm

　�、颇０迮c混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。

　　1）每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定。

　　合格：不大于2000c㎡

　　優(yōu)良：不大于1000c㎡

　　2）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定。

　　合格：不大于800c㎡

　　優(yōu)良：不大于400c㎡

　　3、允許偏差

　　模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合表5─1規定

　　四、施工注意事項

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　�、拍０灏惭b前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。

　�、苹�礎模板

　　1）帶形基礎要防止沿基礎通長(cháng)方向，模板上口不直，寬度不準，下口陷入混凝土內，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部上模不牢的現象。

　　預防措施：

　　a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時(shí)垂直度要準確。

　　b、模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長(cháng)拉線(xiàn)，保證上口平直。

　　c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時(shí)木撐，以使側模高度保持一致。

　　d、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長(cháng)向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。

　　2）杯形基礎應防止中心線(xiàn)不準，杯口模板位移；混凝土澆筑時(shí)芯模浮起，拆模時(shí)芯模起不出的現象。

　　預防措施

　　a、杯形基礎支模時(shí)中心線(xiàn)位置及標高要準確， 支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開(kāi)少許，便于混凝土面拍平。

　　b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑， 底部應鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。

　　c、澆筑混凝土時(shí)，在芯模四周要均衡下料及振搗。

　　d、腳手板不得擱置在模板上。

　　e、拆除的杯芯模板， 要根據施工時(shí)的溫度及混凝土凝固情況來(lái)掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。

　�、橇耗０澹悍乐沽荷聿黄街�、梁底不平及下?lián)�、梁側模炸�！?局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現象。

　　預防措施：

　　a、支梁模時(shí)應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長(cháng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。

　　b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線(xiàn)通直后將梁側釘固， 梁底模板按規定起拱。

　　c、混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。

　�、戎�模板：防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。

　　預防措施

　　a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固

　　b、成排柱模支模時(shí)，應先立兩端柱模，校直與復核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(cháng)線(xiàn)，再立中間柱模。

　　c、四周斜撐要牢固。

　　d、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時(shí)澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應封閉牢固。

　�、砂迥０澹悍乐拱逯胁肯�?lián)�，板底混凝土面不平的現象。

　　預防措施：

　　a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應有足夠強度和剛度， 擱柵面要平整。

　　b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢， 支撐系統應穩固。

　　c、板模按規定起拱。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　�、胖�模過(guò)程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應將松開(kāi)的部件和模板運走，防止墜下傷人。

　�、撇鹉�時(shí)應搭設腳手板。

　�、遣饦菍油膺吥０鍟r(shí)，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

　　3、成品保護

　�、艌猿置看文０迨褂煤笄謇戆迕�，涂刷脫模劑。

　�、瓢礃前宀课粚訉訌桶�，減少損耗。

　�、遣牧蠎�按平面布置圖中指定的位置分類(lèi)堆放整齊。