本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆混凝土框架和現澆混凝土剪力墻模板工程

　　一、施工準備

　　1、材料

　�、沤M合鋼模板材料由鋼模及配件組成。

　　1）平面模板規格

　　長(cháng)度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm

　　寬度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm

　　2）定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、聯(lián)接角模。

　　3）聯(lián)結附件：U型卡、L型插銷(xiāo)、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。

　　4）支撐系統：柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門(mén)式腳手架、可調鋼支頂、可調上托、鋼桁架、木材。

　　5）脫模劑。

　�、芐P─模板系列材料（即鋼框夾板面模板）

　　1）模板規格

　　長(cháng)度：900mm、1200mm、1500mm

　　寬度：200、300mm、600mm

　　厚度：55mm、70mm

　　2）定型鋼角模：活動(dòng)鉸模、聯(lián)結角模、改形聯(lián)接角模、 固定陰陽(yáng)角模。

　　3）聯(lián)結附件：鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷(xiāo)、穿墻螺栓、 聯(lián)連螺栓。

　　4）支撐系統：柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門(mén)式腳手架、可調鋼支頂、可調上托、鋼桁架、木枋、木材。

　　5）脫模劑。

　　2、作業(yè)條件

　�、拍０逶O計： 根據工程結構形式和特點(diǎn)及現場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統的形式，間距和布置，根據規范驗算龍骨和支撐系統的強度、剛度和穩定性，繪制全套模板設計圖（ 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等） 模板數量應在模板設計時(shí)結合施工流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數量。

　�、颇０灏磪^段進(jìn)行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放。

　�、歉鶕�模板設計圖，放好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好生口位置和水平控制標高，墻、柱模板底邊應做水泥砂漿找平層。

　�、葔χ�鋼筋綁扎完畢，水電管線(xiàn)及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續。

　�、尚敝�撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。

　�、誓０灏惭b前，根據模板方案、圖紙要求和操作工藝標準，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

　　二、操作工藝

　　1、基礎模板安裝

　�、虐惭b順序

　　與第一節（二）操作工藝中⑴安裝順序相同。

　�、聘鶕�基礎墨線(xiàn)釘好壓腳板， 用U型卡或聯(lián)接銷(xiāo)子把定型模板扣緊固定。

　�、前惭b四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無(wú)誤。

　　2、柱模板安裝

　�、帕⒛３绦�

　　與第一節（二）操作工藝中⑴立模程序相同。

　�、瓢粗�模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷(xiāo)插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

　�、前惭b柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進(jìn)行設計選擇、必要時(shí)可增加穿墻螺栓。

　�、劝惭b柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調螺栓調節校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。

　　3、剪力墻模安裝

　�、帕⒛３绦�

　　放線(xiàn)定位→模板安放預埋件→安裝（吊裝）就位一側模板→安裝支撐→安裝門(mén)窗洞模板→綁扎鋼筋和砼（砂漿）墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝（吊裝）就位另側模板及支撐→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。

　�、瓢捶啪�(xiàn)位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規格和間距在模板設計時(shí)應明確規定。

　�、怯虚T(mén)窗洞　口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門(mén)窗洞口位置線(xiàn)后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。

　�、雀鶕�模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內墻可在兩側加斜撐，若為外墻時(shí)，應在內側同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

　�、赡０灏惭b完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門(mén)窗洞邊的模板支撐是否牢固。

　　4、梁模板安裝

　�、虐惭b程序

　　與本章第一節（二）操作工藝中（1）安裝程序相同。

　�、圃谥�子上彈出軸線(xiàn)、梁位置線(xiàn)和水平線(xiàn)。

　�、橇褐Ъ艿呐帕�、間距要符合模板設計和施工方案的規定，一般情況下，采用可調式鋼支頂間距為400～1000mm不等， 具體視龍骨排列而定；采用門(mén)架支頂可調上托時(shí)其間距有600、900、1800mm等。

　�、劝丛O計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線(xiàn)找平。當梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應按設計要求起拱，如設計無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。

　�、芍ы斨�間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門(mén)架支頂，門(mén)架之間應用交叉桿聯(lián)結。若樓層高度超過(guò)3.8m以上時(shí)，要按公司有關(guān)規定另行制訂頂架搭設方案。

　�、手ы斎糁С性诨�土上時(shí)，應對基土平整夯實(shí)，并滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確�；炷�土在澆筑過(guò)程中不會(huì )發(fā)生支頂下沉。

　�、肆旱膬蓚饶０逋ㄟ^(guò)聯(lián)接模用U型或插銷(xiāo)與底連接。

　�、坍斄焊叱�過(guò)700mm時(shí)，側模增加穿梁螺栓。

　�、土褐�頭的模板構造應根據工程特點(diǎn)設計和加工。

　　5、樓面板安裝

　�、虐惭b程序

　　與本章第一節（二）操作工藝中⑴安裝程序相同。

　�、频讓拥孛鎽�夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂應垂直、上下層支頂應在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩定。

　�、侵ы斉c龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm， 大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm， 支頂排列要考慮設置施工通道。

　�、韧ň�(xiàn)調節支頂高度，將大龍骨找平。

　�、射伳０鍟r(shí)可從一側開(kāi)始鋪，每?jì)蓧K板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷(xiāo)連接，U型卡間距不宜大于300mm. 卡緊方向應正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷(xiāo)連接外，中間鋪設的模板不用插銷(xiāo)連接。與梁模板交接處可通過(guò)固定角模用插銷(xiāo)連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴密。

　�、蕵敲婺０邃佂旰�，應檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的U型卡或插銷(xiāo)有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。

　　6、模板拆除

　�、胖�子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著(zhù)拆連接模板的U型卡或插銷(xiāo)，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離。

　�、茐δ０宀鸪�：先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著(zhù)將U型卡或插銷(xiāo)等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，模板逐塊傳下堆放。

　�、菢前�、梁模板拆除

　　1）先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著(zhù)拆下全部U型卡或插銷(xiāo)及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

　　2）拆除模板時(shí)，操作人員應站在安全的地方。

　　3）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。

　　4）樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。

　　5）若采用早拆型模板支撐系統時(shí)，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100％方可拆除。

　　6）拆下的模板及時(shí)清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統一管理。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、保證項目

　　模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。

　　2、基本項目

　　模板接縫寬度不得大于1.5mm.

　　模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000c；柱、梁應不大于400c。

　　3、允許偏差

　　定型組合鋼模板安裝的允許偏差見(jiàn)表4─1.

　　四、施工注意事項

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　�、胖�模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：柱位移、截面尺寸不準， 混凝土保護層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法： 支模前按墨線(xiàn)校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱載面大小及高度進(jìn)行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。

　�、茐δ０迦菀桩a(chǎn)生的問(wèn)題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大， 墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷(xiāo)不宜過(guò)疏，穿墻螺栓的規格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

　�、橇汉蜆前宓哪０迦菀桩a(chǎn)生的問(wèn)題：梁身不平直，梁底不平， 梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)�，生蜂窩麻面。防止辦法：700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷(xiāo)不少于兩道， 梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于700mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。 模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保系統的足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無(wú)要求則按規范要求起拱。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　�、艔U爛木枋不能用作龍骨。

　�、瓢惭b、拆除外墻模板時(shí)，必須確認外腳手架符合安全要求。

　�、莾饶０灏惭b高度超過(guò)2.5m時(shí)，應搭設臨時(shí)腳手架。

　�、仍�4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向，

　�、烧�在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。

　�、拾惭b二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。

　�、怂�平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定物體上。

　　3、產(chǎn)品保護

　�、拍０灏惭b時(shí)，不得隨意開(kāi)孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過(guò)或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線(xiàn)綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出。

　�、颇０遑Q向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。

　�、遣鹉�時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。

　�、炔僮骱瓦\輸過(guò)程中，不得拋擲模板。

　�、赡０迕看尾鸪�以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類(lèi)堆放。

　�、试谀０迕孢M(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。

　�、瞬鹣碌哪０迦绨l(fā)現脫焊、變形等時(shí)，應及時(shí)修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。