1、大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因分析：

砼裂縫按產(chǎn)生的原因可分為兩類(lèi)：一是結構裂縫，由為部荷載引起，包括常規結構計算中的主應力以及其他結構次應力造成的受力裂縫.二是材料裂縫，由非受力結構變形引起的例如溫度、濕度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起，這種裂縫的形成是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程與環(huán)境的變化，約束的信息狀態(tài)息息相關(guān)。

在小港口大橋的施工中，我們發(fā)現按照裂縫產(chǎn)生的時(shí)間可分為硬化前裂縫、硬化過(guò)程裂縫、完全硬化后裂縫。

1.1硬化前裂縫下沉收縮縫，在砼澆注后的1至2小時(shí)內，當砼尚未凝固期間，沿鋼筋的走向砼表面產(chǎn)生的裂縫，這是由于砼澆注后收縮引起的。在鋼筋的上方與其周?chē)氖湛s差而發(fā)生的裂縫，這時(shí)砼尚未凝固，在其表面又發(fā)現細微張裂，這往往是水分從砼表面蒸發(fā)而產(chǎn)生。其影響的因素很多，拌和物的用水量、水泥的用量、振搗情況、大氣溫度及其它一些因素，在夏季高溫天氣下尤為明顯，這時(shí)候就要加強澆水養護，保持濕潤。

1.2溫度應力造成的裂縫水泥水化過(guò)程中的水化熱造成表面和內部的溫差，砼中心溫度很高而表面溫度低，出現溫度梯度，在施工過(guò)程中防止大體積砼裂縫的產(chǎn)生是我們主要的控制環(huán)節。

1.3干縮裂縫干燥收縮裂縫，此種裂縫由表面逐步擴展到內部，由于濕度梯度，造成砼表面收縮大內部收縮小，致使表面受到拉應力，當拉應力大于砼的抗拉強度（軸拉、彎拉）時(shí)砼表面便出現裂縫。

1.4鋼筋銹蝕裂縫主要是鋼筋受到腐蝕造成的裂縫，在施工中一定要確保鋼筋的保護層厚度，這是避免此種裂縫產(chǎn)生的唯一措施。

2、防治措施：

針對以上砼裂縫產(chǎn)生的原因，結合我們的工程特點(diǎn)，我們主要采取了以下的防治措施，重點(diǎn)是防止砼的溫度裂縫和收縮裂縫。

2.1嚴格控制原材料質(zhì)量由于拌和站嚴格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，優(yōu)選摻合料，粗細骨料含泥量盡量減少，細致分析砼集料的配合比，控制水灰比，減小坍落度，合理?yè)郊訙p水劑。具體如下：

2.1.1用降低水泥用量的方法來(lái)降低砼的絕對升溫值，這樣可以使砼澆筑后的里外溫差和降溫速度控制的難度降低，強度等級在C20~C35的范圍內選用水泥不超過(guò)380kg/m3。

2.1.2水泥應優(yōu)先選用水化熱低的礦渣水泥配置大體積砼。所用的水泥應進(jìn)行水化熱的測定。水泥水化熱測定按國家標準《水泥水化熱試驗方法（直接法）》測定，配置砼所用水泥7天的水化熱不大于250kJ/kg。

2.1.3摻合料及外加劑：摻合料主要是粉煤灰，其可以提高砼的和易性，大大改善砼的工作性和可泵性，同時(shí)可以代替水泥用量降低水化熱，摻用量是水泥用量的15%，降低水化熱15%左右。外加劑主要指減水劑和緩凝劑，砼中摻入水泥重量的0.25%木鈣減水劑，不僅使砼工作性能有明顯改善，同時(shí)又減少10%的拌和用水，節約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。一般泵送砼為了延緩凝結時(shí)間則要加緩凝劑，反之凝結時(shí)間過(guò)早將影響砼澆筑面的黏結，易出現層間縫隙，抗裂和整體性下降。

2.2合理安排砼的澆筑環(huán)境夏季砼澆筑安排在1天中溫度最低時(shí)（一般安排在夜間），最大限度的降低砼入模溫度，加強砼的振搗，使用二次振搗技術(shù)，利用平板振動(dòng)器振搗，提高砼的密實(shí)度。

2.3控制砼入模溫度該工程墩臺施工時(shí)我們采取了一定的措施控制砼入模溫度，有效控制了水化熱的釋放速度。具體措施為：一是冷水澆砂、石子，二是砼輸送管道距離要短，注意盡量減少拐角，在管路支架上設套管，減少由管路輸送增加摩擦而產(chǎn)生熱值，澆筑溫度控制在27℃以?xún)?，使?shí)際入模溫度略低于大氣溫度1-3℃，從而推遲水化熱峰值出現，時(shí)間2天左右。

2.4嚴格溫度監控在砼澆筑前后采用JDC-2建筑電子測溫儀測量砼內部溫度，檢測砼表面溫度與結構中心溫度，以便采取相應措施，保證砼施工質(zhì)量，控制砼內外溫差。測溫時(shí)在砼溫度上升階段每?jì)尚r(shí)測一次。溫度下降階段每4小時(shí)測一次，同時(shí)測大氣溫度。所有測溫點(diǎn)均編號，進(jìn)行砼內部不同深度和表面溫度的測量。實(shí)際測溫時(shí)砼中心溫度高為71℃，砼表面溫度為49℃，大氣溫度32℃。

2.5合理的振搗方法為保證砼密實(shí)度，采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗。在每次澆筑時(shí)（橋臺、承臺）設4臺振搗棒，一臺在澆注點(diǎn)，兩臺在振搗流淌部分，一臺在后面補振，振距為500mm振搗上層砼時(shí)，振搗棒應插入下層砼至少50mm，使上下層結合成一體，振搗時(shí)間在20s~30s，待出現反漿后，砼不在下沉為準，防止漏振和過(guò)振。振搗密實(shí)后，用抹子和長(cháng)木掛平，壓實(shí)2至3遍。

2.6保溫保濕養護作好養護工作，采用蓄水方式進(jìn)行，并在砼表面覆蓋一層塑料布，一層麻袋片，同時(shí)根據溫差情況及時(shí)對砼表面覆蓋厚度進(jìn)行增減，砼內外溫差及砼表面溫差與大氣溫差均不得超過(guò)25℃，當發(fā)現內外溫差達到25℃時(shí)，應立刻增加覆蓋，當溫差降到20℃以下時(shí)可拆除部分覆蓋，以加速降溫，如此反復，因注意速率不大于2℃/h，該工程已完成8個(gè)月，至今尚未發(fā)生裂縫。

3、施工總結

3.1建立健全管理網(wǎng)絡(luò )，加強科學(xué)施工，施工前編制可行的施工方案，明確分工，各負其責。

3.2大體積砼施工測溫是必不可少的一項工作，加強砼表面保濕、保溫來(lái)減少內外溫差不超過(guò)規范的25℃是控制裂縫的有效措施。

3.3對于砼的裂縫控制與防止，和設計施工砼拌和站密切配合，只要設計增加構造措施，堅持小規格小間距配筋，避免應力集中，施工時(shí)在澆筑、振搗、養護等環(huán)節做好，拌和站從配合比、用水量、骨料、水泥等方面入手進(jìn)行控制，砼的裂縫在一定程度上得到避免。