建筑施工技術(shù)：鋼筋混凝土工程施工

（一）鋼筋驗收

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗報告，每捆（盤(pán)）鋼筋應有標牌，并分批驗收堆放。驗收內容包括查對標牌、外觀(guān)質(zhì)量檢查及力學(xué)性能，合格后方可使用。

鋼筋的外觀(guān)檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度；冷拉鋼筋表面不允許有裂紋和縮頸；鋼鉸線(xiàn)表面不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面無(wú)潤滑劑、油漬和銹坑。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應按規定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規定。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)一般不做化學(xué)成分檢驗。鋼筋在加工過(guò)程當發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)，應對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。

例題：鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗收內容不包括（ ）。

A、查對標牌

B、外觀(guān)質(zhì)量檢查

C、力學(xué)性能

D、化學(xué)成分檢查

答案；D

分析：驗收內容包括查對標牌、外觀(guān)質(zhì)量檢查及力學(xué)性能，合格后方可使用。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)一般不做化學(xué)成分檢驗。鋼筋在加工過(guò)程當發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)，應對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。

（二）鋼筋的加工與安裝

1．鋼筋加工

鋼筋的加工一般包括冷拉、調直、除銹、剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序。

（1）鋼筋冷拉

是在常溫下對鋼筋進(jìn)行強力拉伸，使鋼筋拉應力超過(guò)屈服點(diǎn)產(chǎn)生塑性變形，以達到提高強度（屈服強度）的目的。冷拉時(shí)，鋼筋被拉直，表面銹渣自動(dòng)剝脫，因此冷拉不但可提高鋼筋的強度，而且同時(shí)完成了調直、除銹工作。鋼筋的冷拉可采用控制應力或控制冷拉率的方法。

（2）鋼筋調直

采用機械方法，直徑4—14的鋼筋可用調直機進(jìn)行調直，粗細筋還可用機動(dòng)錘錘直或扳直；

（3）鋼筋下料剪斷

可用鋼筋剪切機或手動(dòng)剪切器。

（4）鋼筋彎曲宜

采用彎曲機。在缺乏機具的情況下，也可在成型臺上用手搖板手彎曲鋼筋，用卡盤(pán)與板頭彎制粗鋼筋。

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端做135度彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度應符合設計要求；

鋼筋做不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無(wú)要求時(shí)，應符合下列規定：

箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿(mǎn)足受力鋼筋的彎鉤和彎折的有關(guān)規定外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90度；對有抗震等要求的結構，應為135度

箍筋彎后平直部分長(cháng)度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

例題：箍筋彎后平直部分長(cháng)度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的（ ）倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的（ ）倍。

A、5，8

B、10，15

C、3，9

D、5，10

答案：D

分析：箍筋彎后平直部分長(cháng)度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

2．鋼筋安裝

鋼筋安裝或現場(chǎng)綁扎應與模板安裝配合。柱鋼筋現場(chǎng)綁扎時(shí)，一般在模板安裝前進(jìn)行；柱鋼筋采用預制時(shí)，可先安裝鋼筋骨架，然后安柱模，或先安三面模板，待鋼筋骨架安裝后再釘第四面模板。梁的鋼筋一般在梁模安裝好后再安裝或綁扎，梁斷面高度較大或跨度較大、鋼筋較密的大梁，可留一面側模，待鋼筋綁扎或安裝后再釘；樓板鋼筋綁扎應在樓板模板安裝后進(jìn)行，并應按設計先劃線(xiàn)，然后擺料、綁扎。

鋼筋在混凝土中應有一定厚度的保護層（一般指在主筋外表面到構件外表面的厚度）。

（三）鋼筋連接

1．焊接連接

常用焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電阻點(diǎn)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。

鋼筋的焊接效果與鋼材的可焊性和焊接工藝有關(guān)。當環(huán)境溫度低于—5oC，即為鋼筋低溫焊接，這時(shí)應調整鋼筋焊接工藝參數。當風(fēng)力超過(guò)4級時(shí)，應有擋風(fēng)措施。當環(huán)境溫度低于—20。時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

（1）閃光對焊

閃光對焊廣泛應用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。其原理是把電能轉化為熱能。待鋼筋被加熱到一定溫度后，即施加軸向壓力擠壓（稱(chēng)為頂鍛）便形成對焊接頭。

（2）電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和高溫電弧范圍內的焊件金屬熔化。電弧焊廣泛應用在鋼筋的搭接接長(cháng)，鋼筋骨架的焊接，鋼筋與鋼板的焊接，裝配式結構接頭的焊接和各種鋼結構的焊接。

（3）電阻點(diǎn)焊

鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)中交叉鋼筋的焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點(diǎn)金屬焊合。

（4）電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。適用于現澆鋼筋混凝土結構中直徑14-40mm的鋼筋豎向接長(cháng)。

（5）氣壓焊

這種焊接方法屬于固相焊接，其機理是在還原性氣體的保護下，鋼材發(fā)生塑性流變后相互緊密接觸，促使端面金屬晶體相互擴散滲透、再結晶、理排列，形成牢固的對焊接頭。氣壓焊不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方面布置的鋼筋連接。當不同直徑鋼筋焊接時(shí)，兩鋼筋直徑差不得大于7mm。

例題：氣壓焊不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方面布置的鋼筋連接。當不同直徑鋼筋焊接時(shí)，兩鋼筋直徑差不得大于（ ）mm。

A．3

B．5

C．7

D．10

答案：C．

2．綁扎連接

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長(cháng)度為1．2搭接長(cháng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區段長(cháng)度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。

同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：

對梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構件，不宜大于25%；

對柱類(lèi)構件，不宜大于50%；

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類(lèi)構件不應大于50%；在梁、柱類(lèi)構件的縱向受力鋼筋搭接長(cháng)度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：

箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑0．25倍；

受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于lOOmm。

受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。

當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應在搭接接頭兩端外lOOmm范圍內各設置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。

3．機械連接

鋼筋機械連接有擠壓連接和錐形螺紋連接。

（1）鋼筋套筒擠壓連接

使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒對鋼筋的握裹力來(lái)實(shí)現鋼筋的連接。

（2）鋼筋螺紋連接

錐形螺紋連接是采用錐形螺紋靠機械力連接鋼筋的方法。它自鎖性能好，能承受拉、壓軸向力和水平力，可在施工現場(chǎng)連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋。

例題：接頭不宜設置在有抗震設防要求的（ ）；

A、框架梁端的箍筋加密區

B、框架柱端的箍筋疏間區

C、框架梁端的箍筋疏間區

D、框架板端的箍筋加密區

答案：A