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　　2019年一級造價(jià)工程師考試《安裝計量》知識點(diǎn)：焊接熱處理，準備好了嗎？快來(lái)學(xué)習吧！

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　　焊接熱處理

　　（一）常用熱處理方法

　　熱處理一般由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。熱處理工藝是通過(guò)確定加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻介質(zhì)等參數，來(lái)達到改善材料性能的目的。

　　1.焊前預熱

　　預熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　　2.焊后熱處理

　　對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理過(guò)程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

　?。?）鋼的退火工藝

　　1）完全退火。鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3（對亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉變?yōu)閵W氏體、過(guò)剩相鐵素體也完全消失的溫度）以上適當溫度，在爐內保溫緩慢冷卻的工藝方法，其目的是細化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

　　2）不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內應力。常用于工具鋼工件的退火。

　　3）去應力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過(guò)程中的殘余應力。

　?。?）鋼的正火工藝

　　將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上適當溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織，其目的是消除、細化組織，改善切削加工性能及淬火前的預熱處理，也是某些結構件的最終熱處理（16）。經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量耗費少，故在可能情況下，應優(yōu)先考慮正火處理。

　?。?）鋼的淬火工藝

　　淬火是將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定范圍內發(fā)生馬氏體不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度和耐磨性。

　?。?）鋼的回火工藝

　　其目的是調整工件的強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應力，避免變形、開(kāi)裂，并保持使用過(guò)程中的尺寸穩定。

　　回火按不同的加熱溫度可分為：

　　1）低溫回火。加熱到150～250℃回火，穩定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內應力及脆性。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動(dòng)軸承等的回火。

　　2）中溫回火。將鋼件加熱到250～500℃回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。

　　3）高溫回火。將鋼件加熱到500～700℃回火，即調質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結構零件。鋼經(jīng)調質(zhì)處理后不僅強度較高，而且塑性韌性更顯著(zhù)超過(guò)正火處理的情況。（12、14、16）

　　3.熱處理方法的選擇

　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火，以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。

　　（二）焊后熱處理的加熱方法

　　1.感應加熱。工頻感應加熱。

　　2.輻射加熱。工程上常采用氧和乙炔氣燃燒產(chǎn)生的高溫作為局部焊后熱處理方法，采用柴油加熱內燃法作為焊后整體熱處理方法。

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