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　　切割

　　常用的切割方法有機械切割、火焰切割、電弧切割和激光切割等。

　　（一）機械切割

　　常用的切割機械主要有剪板機、弓鋸床、螺紋鋼筋切斷機、砂輪切割機等。

　　（二）火焰切割

　　火焰切割是利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現連續切割的方法。

　　火焰切割按所使用的燃氣種類(lèi)，可分為氧－乙炔火焰切割（俗稱(chēng)氣割）、氧－丙烷火焰切割、氧－天然氣火焰切割和氧－氫火焰切割。實(shí)際生產(chǎn)中使用最廣的是氧－乙炔火焰切割和氧－丙烷火焰切割。

　　1.氣割金屬需滿(mǎn)足條件

　　只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。

　?。?）金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應低于其熔點(diǎn)；

　?。?）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應低于金屬的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好；

　?。?）金屬在切割氧流中的燃燒是放熱反應，且金屬本身的導熱性要低；

　　符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，由于不滿(mǎn)足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

　　2.氧－乙炔火焰切割

　　氧－乙炔火焰切割由于安全性差，正逐步被氧－丙烷火焰切割所取代。

　　3.氧－丙烷火焰切割（13）

　　氧－丙烷火焰切割與氧－乙炔火焰切割相比具有的優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）丙烷的點(diǎn)火溫度為580℃，大大高于乙炔氣的點(diǎn)火溫度（305℃），且丙烷在氧氣或空氣中的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧－丙烷火焰切割的安全性大大高于氧－乙炔火焰切割。

　?。?）丙烷氣是石油煉制過(guò)程的副產(chǎn)品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對環(huán)境污染小。

　?。?）氧－丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數切割時(shí)，切割面上緣無(wú)明顯的燒塌現象，下緣不掛渣。切割面的粗糙度優(yōu)于氧－乙炔火焰切割。

　　氧－丙烷火焰切割的缺點(diǎn)是火焰溫度比較低，切割預熱時(shí)間略長(cháng)，氧氣的消耗量亦高于氧－乙炔火焰切割，但總的切割成本遠低于氧－乙炔火焰切割。

　　4.氧－氫火焰切割

　　火焰溫度可達3000℃，火焰集中，割口表面光潔度高，無(wú)燒塌和圓角現象，不結渣。也可以用于火焰加熱。氧－氫火焰切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）成本較低（2）安全性好（3）環(huán)保

　　5.氧熔劑切割

　　煙塵少，切斷面無(wú)雜質(zhì)，可用來(lái)切割不銹鋼。

　　（三）電弧切割

　　1.等離子弧切割（08）

　　等離子弧切割過(guò)程不是依靠氧化反應，而是靠熔化來(lái)切割材料，因而比氧－燃氣切割的適用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達300mm.

　　2.碳弧氣割

　　利用該方法也可在金屬上加工溝槽。電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：

　?。?）在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀(guān)察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高。

　?。?）可用來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開(kāi)U形坡口。

　?。?）使用方便，操作靈活。

　?。?）可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。

　?。?）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　?。?）設備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。

　?。?）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規則等。

　　（四）激光切割

　　激光切割與其他熱切割方法相比較，主要特點(diǎn)有切口寬度?。ㄈ?.1mm左右）、切割精度高、切割速度快、質(zhì)量好，并可切割多種材料（金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等）。激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著(zhù)工件厚度的增加，切割速度明顯下降。此外，激光切割設備費用高，一次性投資大。（12）

　　（五）幾種常用的切割設備

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