1、一般要求

　　豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線(xiàn)工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　2、±0.000以下模板安裝要求

　�。�1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　　墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線(xiàn)外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。

　　積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時(shí)模板上浮。

　�。�2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　�、倌０灏惭b順序

　　模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　�、诩夹g(shù)要點(diǎn)

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線(xiàn)工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線(xiàn)尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　3、±0.000以上模板安裝要求

　�。�1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

　�、倌０灏惭b順序

　　模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　�、诩夹g(shù)要點(diǎn)

　　筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽(yáng)角模及B板（丁字板）尺寸調整配模。

　　4、模板組拼

　　模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1）兩塊模板之間拼縫≤1

　　2）相鄰模板之間高低差≤1

　　3）模板平整度≤2

　　4）模板平面尺寸偏差±3

　　5、模板定位

　　當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線(xiàn)投測。根據軸線(xiàn)位置放出墻柱截面位置尺寸線(xiàn)、模板500控制線(xiàn)，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測樓層500mm標高控制線(xiàn)，并根據該500mm線(xiàn)將板底的控制線(xiàn)直接引測到墻上。

　　首先根據樓面軸線(xiàn)測量孔引測建筑物的主軸線(xiàn)的控制線(xiàn)，并以該控制線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每道墻軸線(xiàn)，根據軸線(xiàn)與施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內線(xiàn)、邊線(xiàn)以及外側控制線(xiàn)，施工前三線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。

　　6、模板的支設

　　模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

　　7、墻體模板

　　竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用60×80木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞80×100木方間距500 mm.加固通過(guò)背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩定。地下室外墻用M14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。