a.張拉工藝完畢后，應立即將錨塞周?chē)�預應力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無(wú)收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于15mm），強度達到10MPa之后將試驗設備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于2MPa的高強橡膠管）。

　　b.壓漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內積水或雜物。

　　c.壓漿順序應先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。

　　d.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應加水空轉攪拌機數分鐘，將積水排凈，并使其內壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。

　　e.灌漿：?jiǎn)��?dòng)真空泵抽真空，使孔道真空度達到-0.06～-0.10MPa，且保持穩定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)過(guò)濾），當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時(shí)，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿；灌漿過(guò)程中保持真空泵持續工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門(mén)；灌漿泵繼續工作，并沿著(zhù)管道由高到低將出氣孔打開(kāi)，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當時(shí)，由低到高關(guān)閉出氣孔，在不小于0.5MPa的正壓力下，持壓3～5min；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門(mén)，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。施工過(guò)程中應對灌漿數量嚴格控制，并及時(shí)對管道進(jìn)行檢查，保證不竄漿。

　　f.壓力和速度：對水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿壓力取0.5～0.7MPa；對超長(cháng)孔道，最大壓力不超過(guò)1MPa；對豎向孔道，壓漿壓力取0.3～0.4MPa.同時(shí)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩定性；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時(shí)間不超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中連續攪拌，對因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。同時(shí)注意壓漿軟管和孔道內的壓力情況。

　　g.壓漿時(shí)每一工作班制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。

　　h.施工過(guò)程中詳細記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監理工程師現場(chǎng)簽認。

　　i.豎向預應力筋壓完漿后及時(shí)用水將梁體表面的泥漿沖洗干凈。