�。�1）忌受潮結硬

　　受潮結硬的水泥會(huì )降低甚至喪失原有強度，所以，出廠(chǎng)超過(guò)3個(gè)月的水泥應進(jìn)行復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過(guò)篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

　�。�2）忌暴曬速干

　　如果混凝土或抹灰操作后便遭暴曬，隨著(zhù)水分的迅速蒸發(fā)，其強度會(huì )有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規定澆水養護。

　�。�3）忌負溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后如果受凍，其水泥將不能進(jìn)行水化，加之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì )遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》進(jìn)行施工。

　�。�4）忌高溫

　　凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經(jīng)常處于高溫條件下，會(huì )有強度損失，這是由于高溫條件下水泥石中的氫氧化鈣分解造成的。另外，某些骨料在高溫條件下也會(huì )分解或體積膨脹。因此，若長(cháng)期處于高溫場(chǎng)合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在水泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料進(jìn)行防護。

　�。�5）忌基層臟軟

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地黏結或握裹在一起，但其黏結握裹強度與基層表面的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固黏結。

　　水泥在凝固過(guò)程中要產(chǎn)生收縮，而且在干濕、冷熱變化過(guò)程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發(fā)生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固黏結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固黏結。

　�。�6）忌骨料不純

　　作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、黏土或其他有機雜質(zhì)，都會(huì )影響水泥與砂、石之間的黏結握裹強度，因此最終會(huì )降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過(guò)標準規定，必須經(jīng)過(guò)清洗后方可使用。

　�。�7）忌水多、灰稠

　　人們常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時(shí)不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的21%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì )在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì )使混凝土強度降低。因此，在保證澆筑密實(shí)的前提下，應最大限度地減少拌和用水。此外，許多人認為抹灰所用的水泥，用量越多抹灰層就越堅固。其實(shí)，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時(shí)應先用1：（3～5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5～2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過(guò)多的水泥。

　�。�8）忌受酸腐蝕

　　酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì )發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化，致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

　　在接觸酸性物質(zhì)的場(chǎng)合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好的耐酸性能，應優(yōu)先選用這幾種水泥配制耐酸砂漿和耐酸混凝土。對嚴格要求耐酸腐蝕的工程，則不允許使用普通水泥。