細石混凝土面層質(zhì)量弊病的預防有哪些？

　　細石混凝土樓面面層的施工，主要應解決表面平整度、開(kāi)裂起殼和起砂等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，我單位總結了一套比較成熟的方法，可以基本解決這些問(wèn)題。

　　一、表面平整度

　　樓面平整度一般的控制方法是測設餅塊，根據餅塊的標高用長(cháng)2~4m刮杠進(jìn)行靠刮，以控制面層的平整度。當大面積樓面施工時(shí)，用測設餅塊的方法就難以保證樓面的平整度�？刹捎媒卿搶к壷�模、間隔澆筑混凝土的方法控制表面的平整度。具體作法如下。

　　樓面面層厚度一般為4-6cm，采用W30x3或L40x3角鋼作為導軌模具。根據圖紙分倉縫和樓層面標高（分倉縫間距一般為4~6m）拉麻線(xiàn)，角鋼導軌上口對準麻線(xiàn)，標高用楔形木塞控制，平面軸線(xiàn)用開(kāi)槽口可調節的角鋼控制，待調整好標高和軸線(xiàn)后，擰緊螺栓，用釘釘木塞的方法，把角鋼導軌固定在結構層上，角鋼下面10mm左右的縫隙用水泥砂漿嵌實(shí)。根據設計圖紙及圖4、5要求對稱(chēng)通長(cháng)安裝角鋼導軌；清理干凈基層，待掃漿后即可澆筑混凝土。鋪上細石混凝土，沿導軌刮平后，用長(cháng)滾筒來(lái)回沿角鋼導軌滾動(dòng)，高低不平的地方及時(shí)鏟除或補上，待滾壓平整密實(shí)后，鎖死滾筒，用力均勻地拉一次滾筒，把表面泌水清除。以下工序按常規操作：當第一施工段施工完成，待混凝土有75％的強度后，即可進(jìn)行第二施工段施工，第二施工段施工前只需在第一施工段已完成的面層上用塑料薄膜保護即可，鋪上混凝土后，滾筒直接擱置在第一施工段的面層上來(lái)回滾動(dòng)。用角鋼導軌澆筑的混凝土樓面，表面平整、密實(shí)，無(wú)腳印等痕跡，操作簡(jiǎn)便，可靠性強。

　　二、開(kāi)裂起殼的預防

　　開(kāi)裂起殼的主要原因是基層受污染、清理不干凈、掃漿不到位、原材料質(zhì)量差、混凝土級配不當等。樓面開(kāi)裂起殼的另一個(gè)原因是面層失水后收縮。

　　樓面面層施工時(shí)，基層結構已相對穩定。當大面積樓面面層混凝土澆筑后（40-60mm厚細石混凝土），在水泥水化過(guò)程中，大量的水分蒸發(fā)，導致面層失水收縮，因基層結構相對穩定，故面層與基層在面層尚未達到強度之前產(chǎn)生平面位移，從而導致面層開(kāi)裂起殼。為了解決因面層失水收縮而產(chǎn)生的開(kāi)裂起殼現象，可采取以下預防措施。

　　1．大面積樓面面層采用支模間隔澆筑混凝土，使其形成自然的分倉縫。

　　2．嚴格控制分倉縫的間距，一般應小于或等于6m，宜控制在4-5m，以達到減小收縮量的目的。

　　3．采用支模間隔施工，可使用真空吸水機，當面層壓實(shí)刮平后，即使用吸水機吸水，這樣可減少混凝土中的水分，達到減小混凝土面層收縮量的目的。

　　4．基層套（掃）漿采用粘結劑效果較好，缺點(diǎn)是費用較高。

　　5．沿縱向及時(shí)切割分倉縫，以切割時(shí)不跳石子為原則，以減小橫向的收縮量。

　　三、起砂的預防

　　起砂的主要原因是水灰比過(guò)大，壓光時(shí)間掌握不準，壓光次數不夠，養護不當，過(guò)早上人和原材料質(zhì)量差。還有另一個(gè)原因是，水泥初凝終凝時(shí)間間隔過(guò)短，造成壓光時(shí)間已在水泥終凝之后。為了有效預防水泥面層起砂，除控制混凝土水灰比、壓光遍數、加強養護、控制原材料質(zhì)量和嚴格按工藝要求操作外，還應采取以下預防措施。

　　1．采用支模間隔澆筑混凝土，可預防過(guò)早上人，因作業(yè)人員和施工機具可以在未澆筑混凝士的施工段中操作。

　　2．選用初凝終凝時(shí)間間隔較長(cháng)的水泥，可預防水泥終凝后尚在壓光的現象。

　　3．支模間隔澆筑混凝土可采用真空吸水機吸水，提前進(jìn)人面層壓光，能有效預防面層起砂。