墻體、頂板構建現澆混泥土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些？

　　墻體構件施工完成后做結構強度檢測，混凝土強度回彈檢測中，通常會(huì )發(fā)現混凝土碳化深度超出施工規范標準，頂板構件在施工完成后形成混凝土貫通裂縫和表面干裂�？偨Y以前幾個(gè)工程的施工經(jīng)驗，主要應從以下門(mén)。個(gè)方面進(jìn)行控制。

　　一、施工材料方面

　　嚴格控制混凝土中外加劑和粉煤灰的摻量．選擇級配較好且潔凈的砂石料，盡量增加單方石子用量，把施工配合比調整準確。一般澆筑墻體時(shí)，由于鋼筋密集，影響混凝土的澆筑，混凝土坍落度應控制在160-180mm；澆筑頂板時(shí)，混凝土坍落度應控制在140-160mm.施工過(guò)程中，勤檢查混凝土的坍落度，發(fā)現不合格的混凝土及時(shí)退回攪拌站。

　　二、混凝土澆筑方面

　　1．在墻體混凝土澆筑之前，預先在墻體根部灌注一層減石子的同強度等級混凝土，厚度一般為7-10cm，并且應均勻分布。在澆筑混凝土時(shí)，嚴格控制混凝土的澆筑高度，分層澆筑，每層澆筑高度控制在50-70cm.旅搗過(guò)程中保證混凝土表面翻漿，出氣泡，不再下沉為止。在澆筑下一層混凝土時(shí)，應在振搗棒上用細線(xiàn)或膠帶作一標記，保證在振搗棒向下插入過(guò)程中，不對下層混凝土進(jìn)行擾動(dòng)，以免影響混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　2．在頂板混凝土澆筑過(guò)程中，應注意用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，而不能用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗完成后，對混凝土表面進(jìn)行初次找平，然后在初凝前后對表面進(jìn)行反復抹壓，如表面已經(jīng)硬結、人力抹壓不動(dòng)時(shí)，應采取二次振搗的方法，趁初凝前后水泥晶胚剛開(kāi)始形成之際。使重新組成的混凝土結構進(jìn)一步密實(shí)化。然后再抹壓1-2遍。夏季若遇烈日暴曬、大風(fēng)等天氣，在進(jìn)行二次抹壓時(shí)，由于混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂，在這種情況下，應對混凝土表面用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋或對頂板表面進(jìn)行淋水。注意在淋水時(shí)，一是水壓不能太大，水壓太大容易對混凝土表面進(jìn)行過(guò)大的沖擊，使混凝土表面的水泥漿被沖掉，表面沙化；二是淋水時(shí)不能使頂板表面形成積水，影響頂板表面的抹壓施工。在冬季施工時(shí)，應對頂板混凝土用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行保水，再在其上面覆蓋毛氈等保溫材料進(jìn)行保溫，避免混凝土塑性收縮及受凍破壞。

　　三、混凝土的養護

　　1．墻體混凝土澆筑完成后，達到拆模強度后拆除模板，對于外墻面外側，人工噴水質(zhì)養護液進(jìn)行養護，注意在噴養護液時(shí)，噴涂墻面應均勻，滿(mǎn)噴墻面，不能漏噴；對于內墻面和外墻面內側，由專(zhuān)人進(jìn)行噴水養護，保持墻面的濕潤，養護時(shí)間不少于7d.這樣，可以有效減小混凝土的碳化深度，保證混凝土的強度，同時(shí)避免由于使用養護液而對混凝土碳化造成影響。

　　2．頂板混凝土澆筑完成后，在24h內進(jìn)行養護。在澆筑完成的頂板上用毛氈進(jìn)行整體覆蓋，然后再進(jìn)行澆水養護，并安排專(zhuān)人保證頂板面濕潤，連續澆水養護時(shí)間不少于7d.冬季施工時(shí)，頂板抹壓施工完成后，應在頂板表面整體覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保水，再在表面用毛氈等保溫材料進(jìn)行覆蓋保溫，注意隨時(shí)對頂板表面進(jìn)行抹平，避免由于人工踩踏造成頂板表面不平。

　　四、施工過(guò)程成品保護方面

　　在頂板混凝土澆筑完成后，因需要提前對頂板進(jìn)行加荷，梁板支模搭設架子時(shí)。在架管下面加設墊木，墊木用200mm寬、50mm厚的木板通長(cháng)加設，注意把架管墊實(shí)墊穩。

　　在混凝土澆筑完成后，由于施工的需要，往往達不到設計加載的強度而進(jìn)行作業(yè)，在往頂板上放重物時(shí)，應用木板等進(jìn)行墊設，以均勻分配荷載。一般做法是，在放鋼筋和架管等重物時(shí)，在有墻的門(mén)口位置先墊設腳手板，再鋪設竹膠板，然后再放重物。

　　通過(guò)采取以上施51211藝控制措施，我單位施工的二期工程5棟高層住宅（建筑面積12．5萬(wàn)m.）和一期工程5棟高層住宅（建筑面積12萬(wàn)m.）相比較，混凝土強度檢測合格率達到100％，混凝土碳化深度普遍減小2～3mm.達到規范允許的碳化深度范圍之內，混凝土強度回彈檢測評定合格，達到設計要求強度。頂板混凝土裂縫和一期工程相比較，裂縫長(cháng)度總量比一期工程減少80％，減少了裂縫處理費用，取得了良好的經(jīng)濟效益。