混凝土表面缺陷預防措施有哪些？

　　混凝土表面缺陷大致可歸納為：①麻面。局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。②露筋。結構內主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而外露。③蜂窩。局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞。④孔洞。結構內有空腔，局部無(wú)混凝土或蜂窩持別大。⑤表面裂縫。大都因收縮而產(chǎn)生，不管哪一種表面缺陷，都會(huì )對混凝土外觀(guān)質(zhì)量帶來(lái)不利影響。

　　混凝土外觀(guān)質(zhì)量控制預防措施主要有：

　　一、模板制作安裝質(zhì)量控制

　　結構混凝土施工能否達到整體美觀(guān)的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀(guān)粗糙現象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒(méi)有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實(shí)施，在質(zhì)量上達到苛刻標準。

　　二、混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

　　1.混凝土配合比

　�。�1）水泥用量。延長(cháng)混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆畢24小時(shí)左右或3天后，當混凝土強度達到2.5MPa的短時(shí)內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。

　�。�2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。

　�。�3）坍落度。對有外觀(guān)質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀(guān)質(zhì)量。

　　2.混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到3個(gè)基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻現象，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì )在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現象。

　　3.混凝土澆鋪與振搗

　�。�1）分段分層，限時(shí)接茬�；炷�土澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對稱(chēng)的，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

　�。�2）澆前振后，切莫早振�；炷�土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。“早振”有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿(mǎn)（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積或低洼現象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱(chēng)為早搗；二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗。

　�。�3）快插慢提，振速控制。當振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。一是模內看得見(jiàn)的混凝土，以現象觀(guān)察為準，混凝土振實(shí)特征表現為：混凝土已無(wú)顯著(zhù)沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡而開(kāi)始泛漿；二是對能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。