1、應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無(wú)裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動(dòng)主機空運轉，確認正常后，方可作業(yè)。

　　2、在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無(wú)資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5~1.0進(jìn)行。

　　3、軋頭時(shí)，應先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(cháng)度達100—150mm，再用夾具夾牢。

　　4、作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋錕應保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

　　5、冷拔模架中應隨時(shí)加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過(guò)冷拔模前，應抹少量潤滑脂。

　　6、當鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后，應立即脫開(kāi)離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

　　拔絲過(guò)程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤(pán)時(shí)，應立即停機：在處理完畢后，方可開(kāi)機。