輸電線(xiàn)路導、地線(xiàn)上裝設的防震錘在運行一段時(shí)間以后，由于各種原因會(huì )向檔距中間滑移，恢復防震錘成為線(xiàn)路檢修工作中比較常見(jiàn)的任務(wù)，為減輕我們的工作強度，提高線(xiàn)路運行的可靠度，我分析了一下解決防震錘位移的措施，要解決防振錘位移問(wèn)題，首先要弄清楚防振錘位移產(chǎn)生的原因。

　　本人認為防振錘產(chǎn)生的原因有以下幾種：一是防震錘線(xiàn)夾的握力不能滿(mǎn)足線(xiàn)路架設工程的需要。二是防震錘線(xiàn)夾的防松措施不能有效的補償導線(xiàn)的蠕變。三是施工人員在復緊螺栓時(shí)未能讓其達到最大壓力。四是防震錘兩耳重心設計不合理及其自重，導致震動(dòng)過(guò)程中向檔距中央滑移。五是導線(xiàn)的初伸長(cháng)以及導線(xiàn)與防震錘的熱膨系數不一致導致線(xiàn)夾握力的變化。其中最主要的原因是防震錘線(xiàn)夾的握力不能滿(mǎn)足線(xiàn)路架設工程的需要和防震錘線(xiàn)夾的防松措施不能有效的補償導線(xiàn)的蠕變。

　　防震錘位移一般會(huì )產(chǎn)生以下不良后果：不能吸收能量，防止導線(xiàn)震動(dòng)；在不當的位置會(huì )加大導線(xiàn)的震動(dòng)，加快導線(xiàn)的疲勞損壞；恢復防震錘費時(shí)費力，拉檢修工人的勞動(dòng)強度大；嚴重情況下需申請停電，影響線(xiàn)路運行的可靠度。

　　針對以上情況。個(gè)人認為可以采取以下幾個(gè)措施解決防振錘位移：

　　措施一：改進(jìn)線(xiàn)夾的結構。

　　措施二：在線(xiàn)夾內層增加橡膠墊，增大與導線(xiàn)的摩擦系數。

　　措施三：采用預鉸絲防滑，將預鉸絲安裝在防震錘的后端。

　　對以上三個(gè)措施進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，個(gè)人認為措施三比措施一、二更有明顯的優(yōu)勢，成本低廉，可操作性高。