1、變頻節能：

　　為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機械在設計配用動(dòng)力驅動(dòng)時(shí)，都留有一定的富余量。電機不能在滿(mǎn)負荷下運行，除達到動(dòng)力驅動(dòng)要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費，在壓力偏高時(shí)，可降低電機的運行速度，使其在恒壓的同時(shí)節約電能。

　　當電機轉速從N1變到N2時(shí)，其電機軸功率（P）的變化關(guān)系如下：

　　P2／P1=（N2/N1）3，由此可見(jiàn)降低電機轉速可得到立方級的節能效果。

　　2、動(dòng)態(tài)調整節能：

　　迅速適應負載變動(dòng)，供給最大效率電壓。變頻調速器在軟件上設有5000次/秒的測控輸出功能，始終保持電機的輸出高效率運行。

　　3、通過(guò)變頻自身的V/F功能節電：

　　在保證電機輸出力矩的情況下，可自動(dòng)調節V/F曲線(xiàn)。減少電機的輸出力矩，降低輸入電流，達到節能狀態(tài)。

　　4、變頻自帶軟啟動(dòng)節能：

　　在電機全壓?jiǎn)��?dòng)時(shí)，由于電機的啟動(dòng)力矩需要，要從電網(wǎng)吸收7倍的電機額定電流，而大的啟動(dòng)電流即浪費電力，對電網(wǎng)的電壓波動(dòng)損害也很大，增加了線(xiàn)損和變損。采用軟啟動(dòng)后，啟動(dòng)電流可從0——電機額定電流，減少了啟動(dòng)電流對電網(wǎng)的沖擊，節約了電費，也減少了啟動(dòng)慣性對設備的大慣量的轉速沖擊，延長(cháng)了設備的使用壽命。

　　5、提高功率因數節能：

　　電動(dòng)機由定子繞組和轉子繞組通過(guò)電磁作用而產(chǎn)生力矩。繞組由于其感抗作用。對電網(wǎng)而言，阻抗特性呈感性，電機在運行時(shí)吸收大量的無(wú)功功率，造成功率因數很低。