將入廠(chǎng)的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99％外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10-30％的熱塑性塑膠或樹(shù)脂？有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200℃溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2％的潤滑劑？如硬脂酸？及粘結劑PVA.

　　欲干壓成型時(shí)需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來(lái)上海某研究所開(kāi)發(fā)一種水溶性石蠟用作Al2O3噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。