工藝程序：

　　1施工準備→材料檢驗→定位放線(xiàn)→接地體焊接→預埋管線(xiàn)→箱體洞口留置→箱體制作與連接→穿線(xiàn)連接→功能測試。

　　2施工準備：根據工程計劃用量，安置好材料堆放場(chǎng)地，再根據當日施工計劃用量進(jìn)行選材與計量。

　　3材料檢驗：按設計規格、型號，截取規范要求的檢驗用量，送有相應資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行、物理、化學(xué)性能試驗，合格后允許使用，不合格不得使用。

　　4定位放線(xiàn)：土建工程基礎施工時(shí)、根據圖紙要求進(jìn)行定位，按選好的材料，均勻的安放在設計所需位置。

　　5接地體焊接：總等電位箱的輸出最終要進(jìn)入接地體，接地體與大地接觸平衡電位，因此，接地體的施工是等電位施工的重要環(huán)節，接地體施工方法很多，最主要的工藝是焊接工藝，焊接工藝的好壞，直接與接地電阻值的大小有關(guān)，阻值越大，焊接質(zhì)量越差，阻值越小，焊接質(zhì)量越好。

　　6預埋管線(xiàn)：預埋管線(xiàn)隨土建形象進(jìn)度進(jìn)行，根據總等電位箱的區域布置，把所有穿過(guò)混凝土板、穿梁處的管線(xiàn)、預埋鋼管、待土建工程墻體砌筑時(shí)，墻體砂漿凝固以后，進(jìn)行墻體割槽，割槽深度、寬度，要根據電位聯(lián)接線(xiàn)徑確定預埋的深度、寬度，配管割槽要與箱體中心垂直，在墻體內避免斜割或橫割屬于橫向連接的保護管，應盡量敷設在現澆混凝土內。

　　7箱體洞口留置：箱體留置與土建形象進(jìn)度同步進(jìn)行。箱體留置高度設計與規范一般不做規定，通常做法高度底邊距地0.5m，因與板內保護管相距較進(jìn)，施工較為方便�？傠娢幌涞拈L(cháng)×寬×高，視等電位支路的多少來(lái)確定，現有高層建筑的等電位端子點(diǎn)一般不超過(guò)15個(gè)端子點(diǎn)，大多在10個(gè)端子點(diǎn)左右，箱內敷設的端子板大多數為雙排或單排，單排和雙排并用，便于等電位的施工和布局，由此可見(jiàn)總等電位端子箱的最大尺寸可控制在長(cháng)600×寬200×高400這個(gè)范圍，從視覺(jué)和美觀(guān)程度上是較為理想的制作尺寸，即能滿(mǎn)足觀(guān)感尺寸要求，又能便于操作施工……局部等電位箱的尺寸，一般在400×200×300，輔助等電位箱體尺寸，一般在200×100×200這個(gè)范圍，等電位箱的洞口留置位置須正確，同一建筑物內等電位箱的高度必須一致。

　　8箱體制作與安裝：箱體制作采用A3鋼板，從經(jīng)濟角度考慮鋼板厚度一般在1.5——2㎜，埋入墻體內200㎜（宜可明裝），這部分的鋼板防護，將鋼板銹蝕、銹跡清楚干凈，刷防銹漆一度，樟丹漆一度，等電位箱體面板，采用烤漆工藝或電解噴涂工藝，視建筑物的等級標準來(lái)確定面板漆面和使用材料的等級標準，面板標識應明確，可采用紅色標識，。箱體成型一般采用焊接和鉚固兩種方法，兩種方法均需滿(mǎn)足橫平豎直，對角線(xiàn)一致，表面平整美觀(guān)條件，。箱體安裝須牢固，面板與墻面平整吻合、垂直……進(jìn)入等電位箱體與管子的連接，同配電箱施工規范一致……接地母排的制作材料，大多采用銅板、鋼板或鋼帶，銅板的厚度為4——5㎜，寬度為30㎜——40㎜為宜，。端子板的鉆孔間距一般在50㎜，孔徑為6㎜——8㎜.

　　9穿線(xiàn)連接：：施工順序盡量從可導電體部分接至輔助等電位箱，分區域進(jìn)行，然后將輔助等電位箱盡可能的連成一體，再連接局部等電位箱的穿線(xiàn)，局部等電位箱可局部進(jìn)行連接，再連接總等電位系統。使用材料一般采用黃綠相間的BV線(xiàn)，規格、型號視建筑物等電位布局多少來(lái)確定，如果設計有要求的，按設計要求去做，沒(méi)有要求的可直接與建設方及監理方提出方案，然后經(jīng)設計院審核確認后實(shí)施……連接線(xiàn)是一個(gè)獨立系統的電位導體，它不在配電回路內，基本上不傳送電流，只傳送電位，使建筑物內的可導電部分電位差相等或接近，，雖然它與PE線(xiàn)電路上并聯(lián)，但分流極小，因此它的線(xiàn)路截面一般也比PE線(xiàn)路截面小�？蓪щ婓w與LEB端子板連接。