A、終張拉結束后，宜在48h內進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(cháng)不超過(guò)40m.水泥漿自攪拌結束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注過(guò)程中應連續攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過(guò)快。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。

　　B、壓漿前，應對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道、塑料管道必要時(shí)亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。

　　C、用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續式；同一管道壓漿應同時(shí)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。泵抽吸預應力孔道中的空氣，使管道真空度穩定在-0.10MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當漿體注滿(mǎn)管道且確認出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa壓力下持壓2min.水泥漿攪拌結束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40min.