1）在承臺頂面準確放出墩臺中線(xiàn)和邊線(xiàn)，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。

　　2）將加工好的鋼筋運抵工地現場(chǎng)綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應使其有不同的長(cháng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規定。隨著(zhù)綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。

　　3）條件許可時(shí)，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。

　　4）將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。

　　5）用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷(xiāo)釘和槽鋼橫肋，將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設錐形墊，外加墊塊螺帽，內加橫內撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。

　　6）端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。

　　7）為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，事先進(jìn)行認真的設計。

　　8）施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設置可調斜撐，以確保模板位置的正確。

　　9）安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0.5-1%模板高度的錐度，在制作模板時(shí)可根據錐度要求加工一定數量的梯形模板，為適應于空心墩臺，還須制作收坡式模板。

　　10）使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時(shí)，可視吊裝能力，分節組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。

　　11）統籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿(mǎn)足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。

　　12）砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。

　　13）砼的水平運輸視運距遠近和方量大小可選用手推車(chē)、輕便軌道活底斗車(chē)、自卸汽車(chē)或砼拌合車(chē)。砼垂直運輸常用各種吊機、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車(chē)及皮帶輸送機等進(jìn)行高墩臺的砼澆筑。

　　14）墩臺身高度不大時(shí)，可搭設木板坡道，中間釘設防滑木條，用手推車(chē)運輸砼澆筑。當墩臺身高度較大，砼下落高度超過(guò)2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。

　　15）拼裝式模板用于高墩臺時(shí)，應分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時(shí)，于墩臺身內預埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。

　　16）澆筑墩臺砼通常搭設普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時(shí)，須采用簡(jiǎn)易活動(dòng)腳手架或滑動(dòng)腳手架。澆筑空心高墩臺砼宜搭設內腳手，并兼作提升吊架。

　　17）混凝土應分層、整體、連續澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺需設置沉降縫時(shí)，縫內要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎沉降保持順直貫通。

　　18）混凝土澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)采取補救措施。

　　19）混凝土澆筑完成應適時(shí)覆蓋灑水養生，預松模板拉桿透水養生，拆模后也可采用噴灑養生劑、圈套塑料養生。

　　20）澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現砼裂縫，施工時(shí)應認真進(jìn)行砼配合比設計，嚴格計量投料，精心施工，重視養生。為保持其墻體的穩定，砼澆筑后，要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構件的吊裝，使整個(gè)構造物早日形成受力框架。

　　21）高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應在澆筑臺身砼之后，及時(shí)填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過(guò)4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。