1、主墩承臺澆注

　　主墩承臺澆筑分四個(gè)階段：第一階段澆筑主承臺（槽口、封固段除外）、牽引反力座、千斤頂反力座；第二階段澆筑下球鉸及下滑道槽口；第三階段澆筑上轉盤(pán)等構件；第四階段為轉體完成后進(jìn)行主墩與承臺的固結。

　　2、安裝球鉸

　�。�1）首先選用有經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)家進(jìn)行加工制作，出廠(chǎng)前要進(jìn)行驗收，驗收合格方可出廠(chǎng)，且運輸時(shí)必須采取措施，防止運輸過(guò)程中球鉸的變形。

　�。�2）球鉸出廠(chǎng)及安裝精度為：

　�、偾蛎婀鉂嵍炔恍∮讪�3；

　�、谇蛎娓魈幍那�率應相等，其誤差不大于2mm；

　�、圻吘壐鼽c(diǎn)的高程差≯1mm；

　�、芩�平截面橢圓度≯1.5mm；

　�、莞麒偳端姆�板頂面應位于同一球面上，其誤差≯0.2mm；

　�、耷蜚q上、下鍋形心軸、球鉸轉動(dòng)中心軸務(wù)必重合，其誤差不大于1mm.

　�。�3）安裝下球鉸

　　球鉸運到現場(chǎng)后吊車(chē)吊起放在球鉸骨架上，使球鉸螺栓孔和球鉸骨架上的螺栓對正，然后通過(guò)骨架上的細紋螺栓調整球鉸水平，保證下球鉸頂面圓周誤差小于1mm.然后安裝轉體滑道轉盤(pán)，滑道轉盤(pán)采用工廠(chǎng)加工。由于直徑較大，無(wú)法運輸，采取分為對稱(chēng)兩段的方法加工，并對焊縫要求密貼。運到現場(chǎng)后吊裝至骨架上后，進(jìn)行高程調整。調整采用精密水準儀控制水平標高，通過(guò)調整骨架上的細紋螺栓使其達到設計要求。

　�。�4）安裝四氟乙烯滑片

　　下球鉸混凝土灌注完成后，將轉動(dòng)中心軸鋼棒放入下轉盤(pán)預埋套筒中，然后進(jìn)行下球鉸聚四氟乙烯滑動(dòng)片和上球鉸的安裝。將黃油與四氟粉按重量比120：1的比例，配制混合好。在中心銷(xiāo)軸套管中放入黃油四氟粉，然后將中心銷(xiāo)軸輕輕放到套管中，放置時(shí)注意保證中心銷(xiāo)軸豎直并與周?chē)�間隙一致。聚四氟乙烯滑動(dòng)片安裝前，先將下球鉸頂面清理干凈，球鉸表面及安放滑動(dòng)片的孔內不得有任何雜物，并將球面吹干。根據聚四氟乙烯滑動(dòng)片的編號將滑動(dòng)片安放在相應的鑲嵌孔內，在下球鉸凹球面上按照順序由內到外安裝聚四氟乙烯滑板。聚四氟乙烯滑板安裝完畢，將黃油四氟粉填至下球鉸凹球面上，填滿(mǎn)聚四氟乙烯滑板之間的間隙，黃油面與四氟滑板面相平。整個(gè)安裝過(guò)程注意保持球面清潔，不要將雜物帶至球面上。

　�。�5）安裝上球鉸

　　將上球鉸吊起，上球鉸精確定位并臨時(shí)鎖定限位，在凸球面上抹涂一層黃油四氟粉，然后將上球鉸對準中心銷(xiāo)軸輕落至下球鉸上。用手拉葫蘆微調上球鉸位置，使之水平并與下球鉸外圈間隙一致。去除被擠出的多余的黃油。用寬膠帶紙將上下球鉸邊緣的縫隙密封，等待使用。最后將上球鉸用角鋼與承臺焊接相連，防止長(cháng)時(shí)間放置，而影響精度。

　�。�6）承臺沉降觀(guān)測

　　在承臺四角設四個(gè)沉降觀(guān)測點(diǎn)進(jìn)行承臺沉降觀(guān)測，主要觀(guān)測時(shí)間為：承臺澆注完畢拆模后，上部箱梁澆注完拆除排架前、拆除排架后，轉體前，轉體結束，觀(guān)測的目的是如承臺在轉體前發(fā)生不均勻沉降且極值大于1cm，轉體前要調整結構的姿態(tài)，以保證轉體順利實(shí)施。

　　3滑道及撐腳安裝

　　3.1滑道加工的要求：

　�。�1）滑道骨架的直徑允許值：±3mm.

　�。�2）滑道鋼板內外圓直徑允許：±2mm.

　�。�3）滑道鋼板上螺栓孔位置允許偏差：±2mm.

　�。�4）滑道環(huán)型鋼板焊接后，頂由工廠(chǎng)刨平，粗糙度為6.3級

　�。�5）滑道上鋪設不銹鋼，拼裝接縫：≯1mm.

　　3.2 、滑道的安裝精度

　�。�1）滑道骨架角鋼相對標高高差小于5mm.

　�。�2）滑道鋼板螺母調平后，頂面局部高差小于0.5mm，相對高差小于2mm.

　�。�3）滑道的中心與球鉸中心重合，中心允許偏位為：±2mm.

　�。�4）滑道頂面鋪設不銹鋼板應于滑道鋼板焊接牢固，不銹鋼面的允許標高差為局部高差≯0.5mm，相對高差≯2mm.

　　3.3、撐腳的施工

　�。�1）撐腳的作用：撐腳為轉體時(shí)支撐轉體結構平穩的保險腿，轉體時(shí)撐腳在滑道內滑動(dòng)。

　�。�2）撐腳與滑道間隙宜控制在10-15mm，撐腳下鋪石英砂進(jìn)行控制；轉體前，加墊四氟乙烯滑板，并涂抹黃油，減小摩擦阻力。

　�。�3）撐腳安裝時(shí)精度控制為每個(gè)撐腳四角應處于同一平面上，允許高程差2mm，撐腳中線(xiàn)應于滑道中線(xiàn)重合，保證轉體時(shí)，撐腳在滑道內正常行走即可。