a.選用穩定土拌和設備設站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的進(jìn)場(chǎng)方便又要考慮成品料的運距。

　　b.檢查驗收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無(wú)側限壓強，進(jìn)行工序交接。

　　c.做好培路肩及施工前的清掃工作。

　　d.施工放樣，恢復中線(xiàn)每10m釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，測出邊樁頂標高并進(jìn)行復核。

　　e.做好配合比設計，按配合比備足各種合格的原材料。

　　f.充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過(guò)多，并過(guò)篩測定鈣鎂含量。

　　g.選擇自震動(dòng)及夯錘的攤鋪機進(jìn)行攤鋪，以提高攤鋪壓實(shí)系數，減少碾壓推移而造成平整度降低。

　　h.做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數，機械設備數量組合，人員組織，壓實(shí)遍數以指導正常施工。

　　i.在正式拌制穩定土混合料之前調試廠(chǎng)拌設備，使之運轉正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)�；旌狭系暮�水量控制視運距長(cháng)短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1—2%，但不能太大，并及時(shí)取樣做含水量水量檢測及制作無(wú)側限壓強試件。

　　j.拌和料盡快運到攤鋪現場(chǎng)，如運距遠、天氣不好，車(chē)上的混合料要覆蓋以防雨淋，水分過(guò)分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。

　　k.基準線(xiàn)一定要拉緊，拉力應不小于150kg，控制標高支架間距不超過(guò)10m，同時(shí)基準線(xiàn)拉好后要仔細觀(guān)察一下是否有誤。

　　l.基準線(xiàn)無(wú)誤后，攤鋪機就位調好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應盡量與拌和機產(chǎn)量相適應均勻行駛，盡量減少停機，如一幅分兩次攤鋪其分段長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)，一般以100m為宜。在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度。

　　m.選用大噸位壓路機首先不震動(dòng)穩壓，然后震動(dòng)碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。在碾壓過(guò)程中表面應保持濕潤。

　　n.攤鋪機后設專(zhuān)人檢查處理離析邊角缺料現象。

　　o.及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補壓。

　　p.成活后及時(shí)進(jìn)行灑水養生，七天內灑水養生并嚴禁開(kāi)放交通。

　　q.先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達到要求標準方準交驗。