在氨壓縮單機試運轉前，應檢查壓縮機的氣缸、油過(guò)濾器、油泵和油箱內冷凍油注入的情況、油位是否正常；檢查壓縮機冷卻水套的供水、排水管道是否接通和通暢；檢查電源連接和供電系統是否正確和正常。

　　壓縮機單機試運轉可分無(wú)負荷（即空車(chē)）運轉和帶空氣負荷運轉兩個(gè)階段進(jìn)行。

　�。�1）空車(chē)無(wú)負荷運轉；拆下汽缸蓋，取出排氣閥組，從活塞頂部加入冷凍機油。為了防止灰塵進(jìn)入汽缸內，可用干凈的棉將氣缸頂部的缸蓋部分包扎好。先用手動(dòng)盤(pán)車(chē)數轉后，檢查有無(wú)異常聲響，無(wú)異常后即接通電源啟動(dòng)壓縮機，但需在啟動(dòng)后立即停車(chē)、觀(guān)察壓縮機運轉方向是否正確，有無(wú)異常聲響，再次啟動(dòng)進(jìn)行運轉。如在未判明清楚時(shí)，可反復進(jìn)行2~3次的點(diǎn)車(chē)（即啟動(dòng)后立即停車(chē)），連續運轉1~3min未發(fā)現問(wèn)題，再做10min的運轉后停車(chē)。檢查軸承、軸封和運動(dòng)摩擦部位的溫升情況，一般不應高于60℃當無(wú)異常一般需進(jìn)行4~5h的連續運轉即完成無(wú)負荷運轉。

　�。�2）帶空氣負荷運轉：即用空氣進(jìn)行帶負荷運轉，運轉時(shí)重新更換潤滑油，清洗濾油器，安裝好排氣閥組，安裝好汽缸缸蓋，擰緊螺栓，打開(kāi)吸氣閥，松開(kāi)壓縮機吸氣過(guò)濾器的法蘭壓蓋螺栓，包上濾布作為壓縮機的吸氣口，打開(kāi)壓縮機的放氣閥，接通冷卻水源后進(jìn)行空氣負荷運轉，一般應連續運轉4~5h.      在運轉中應檢查運轉聲響、冷卻水套進(jìn)出口溫度、油壓、高壓、低壓、排氣溫度等參數是否正常，并做好記錄，停止運轉后，恢復原壓縮機狀況，待與系統進(jìn)行下步的各項程序。