化學(xué)除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹（Fe2O3）進(jìn)行化學(xué)反應，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去銹的目的。

　　酸液可采用鹽酸溶液或硫酸溶液等配制。

　　化學(xué)除銹操作工藝：

　�。�1）首先制作兩個(gè)洗液槽，一個(gè)稱(chēng)酸洗槽，一個(gè)為中和槽，操作人員應穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡，并準備足量的約50℃的溫水。

　�。�2）配制酸洗液；先將溫水倒人酸洗槽內，水量應根據管材數量而定，一般以全部淹沒(méi)被除銹的管材為宜，然后依次加人酸液及緩蝕劑。

　　緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學(xué)反應速度，以免傷及管材深部。

　　酸洗溶液可按如下比例配制：

　　工業(yè)鹽酸用量為8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工業(yè)鹽酸）。

　　加入鹽酸時(shí)應盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應嚴格按加入順序兌制酸洗液，嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現象而灼燒操作者。

　　緩蝕劑可按產(chǎn)品說(shuō)明加入的比例即可。

　�。�3）將管子輕輕放人槽內浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經(jīng)常翻動(dòng)管子。浸泡時(shí)間一般為10~15min，對銹蝕較重者可延長(cháng)浸泡時(shí)間。

　�。�4）中和槽又稱(chēng)鈍化槽，主要的作用是使已被去銹的管子內外壁在中和槽內形成一層保護膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。

　　中和液主要是采用一些堿性物質(zhì)兌制而成，配方可參照如下配制比例：      氫氧化鈉：磷酸三鈉；水＝2%：3%：95%或氫氧化鈉：水=（5%~10％）：（95~90％）

　　在管子從酸洗槽取出后，先用清水沖洗后再置放在中和槽內。

　�。�5）鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗，并晾曬或吹干待用即可。如置放時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應將管子兩端封堵并置放在干燥通風(fēng)處。

　�。�6）經(jīng)化學(xué)除銹的管材應及時(shí)刷防銹漆和防腐處理。