檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀(guān)察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當調整：

　�、俸藢τ�焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應進(jìn)行局部切除后方可使用；

　�、谟密浖埢虿颊壕凭�清除兩管端的油污或異物；

　�、蹖⒂�焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長(cháng)度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

　�、苤萌脬姷�，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；

　�、萑〕鲢姷�，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿(mǎn)足要求，應在此銑削，直到滿(mǎn)足要求。

　�、藜訜岚鍦囟冗_到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時(shí)，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。