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　　1.材料檢驗：根據設計文件和規范要求檢驗主體材料及輔助材料的力學(xué)指標、化學(xué)成分、工藝性能、幾何尺寸及外形。

　　2.材料堆放：將合格的鋼材按品種、鋼號、規格分類(lèi)堆放，墊平、墊高，防止積水和變形。

　　3.放樣：根據審核后的施工圖，以1：1的比例繪出零件實(shí)樣，并制作成輕而不易變形的樣板。放樣應根據工藝要求預留制作安裝時(shí)的加工余量。

　　4.材料矯正：通過(guò)外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形的鋼材反變形，以使材料平直。

　　5.號料：以樣板為依據，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號。

　　6.切割：將號料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等。

　　7.成形：成形可分熱成形和冷成形兩大類(lèi)。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。

　　8.邊緣加工：為消除切割造成的邊緣硬化而刨邊，為保證焊縫質(zhì)量而刨或銑坡口，為保證裝配的準確及局部承壓的完善而將鋼板刨直或銑平，均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。

　　9.制孔：制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精度高。一般用鉆床。沖孔效率高，但孔壁質(zhì)量差，僅用于較薄鋼板上的次要連接孔，且孔徑須大于板厚。

　　10.裝配：裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨立的成品構件。裝配的方法有地樣法，依型復制法，立裝、臥裝、胎模裝配法等。

　　11.焊接：用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為焊接。鋼結構常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、電渣焊等。電弧焊又分手工焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護焊等。

　　12.后處理：包括矯正、打磨、消除焊接應力等。

　　13.輔助材料準備：包括螺栓、焊條的配套采購、運輸和檢驗。

　　14.總裝：在工廠(chǎng)將多個(gè)成品構件按設計要求的空間位置關(guān)系試裝成局部或整體結構，以檢驗各部分之間的連接狀況。

　　15.除銹：除銹是鋼結構防腐蝕的基本工序，現代鋼結構制造廠(chǎng)一般用大型拋丸機進(jìn)行機械化除銹，效率高而除銹徹底。少量鋼結構用噴砂或鋼絲刷除銹，前者粉塵污染較大，后者工效低且除銹不易徹底。

　　16.油漆：室內鋼結構一般均用噴漆和刷漆防腐蝕。在工廠(chǎng)噴刷底漆，安裝完畢后在工地刷面漆。

　　17.庫存：生產(chǎn)并檢驗、包裝完畢的鋼結構構件若不能馬上運出則應入庫堆放，等待批量運輸。