1、施工程序：場(chǎng)地平整→放線(xiàn)、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆灌第一節砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線(xiàn)→安裝活動(dòng)井蓋→設置垂直運輸架、吊土桶、泥漿泵、鼓風(fēng)機、照明設施等→清理樁孔，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二模板，澆灌第二砼護壁→重復上述工作；循環(huán)作業(yè)至設計持力層→驗收持力層后進(jìn)行擴底→清理虛土，排除積水，對樁孔直徑、深度擴底尺寸和持力層進(jìn)行全面檢查驗收→制安鋼筋籠就位→澆灌樁身砼→砼養護。

　　2、測量控制：樁位采用全站儀將建設方交底的控制點(diǎn)投影到地面上，然后根據控制軸線(xiàn)和各樁坐標按施工圖逐個(gè)放出樁位，標記各樁樁號樁徑，并及時(shí)報建設方、監理公司復查。復查合格后，立即組織班組砌筑120厚紅磚，紅磚高度高出原地面標高至少200.砌體達到一定強度后，在砌體上設十字控制軸線(xiàn)，然后開(kāi)挖第一節土方，支護第一節砼護壁，在第一砼護壁拆模后，將砌體上十字控制線(xiàn)再投影到砼護壁井口邊，以保證開(kāi)挖時(shí)樁位、孔深和截面尺寸準確。高程測量采取在樁井上測定同一高程，以便于控制和檢查樁頂標高。

　　3、挖孔方法：土質(zhì)較為軟弱時(shí)用鋤鍬掘進(jìn)，遇土質(zhì)堅硬時(shí)改用風(fēng)鎬掘進(jìn)，挖土次序為先挖中間部分，再挖周邊，允許尺寸誤差為2cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入擴底吊桶內，垂直運輸用人工絞架提升至井口邊1.5m以外。

　　樁中線(xiàn)控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點(diǎn)，每一節設橫桿吊大線(xiàn)墜作中心線(xiàn)，用水平尺桿找圓周。

　　勞動(dòng)組織：根據勞動(dòng)技術(shù)特點(diǎn)，每2人一組，每組開(kāi)挖4～6根樁。

　　4、護壁施工：樁護壁的混凝土強度等級為C35.施工時(shí)第一節挖深約1000mm，安裝護壁鋼模板，人工攪拌砼、人工振搗澆灌混凝土護壁。往下施工時(shí)以每一節作為一個(gè)施工循環(huán)。一般情況下，每節高度為1000mm，遇砂礫層特殊地質(zhì)情況，每節高度為300～500mm，具體施工方法見(jiàn)流砂處理方法。為便于井內組織排水。在透水層區段的護壁預留泄水孔，并在澆灌前予以堵塞。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須校核樁中以位置及垂直度�；炷�土強度達1Mpa即可拆模。

　　5、鋼筋籠制作和安裝：縱向鋼筋、加勁箍為HRB400，通長(cháng)配筋，螺旋箍用Q235.鋼筋焊接HRB400采用J502型，Q235采用J422型焊劑。

　　鋼筋籠制作與安裝

　�。�1）根據施工場(chǎng)地情況選擇1～2塊地勢平坦的位置作為加工場(chǎng)地。

　�。�2）場(chǎng)地平整、清掃后，安放移動(dòng)式導軌。

　�。�3）在導軌上根據設計圖逐一焊接加勁箍、主筋和環(huán)箍，焊接形式，主筋采用單面搭接焊，焊接長(cháng)度10d，環(huán)箍采用小梅花點(diǎn)點(diǎn)焊。

　�。�4）焊縫要飽滿(mǎn)，焊接完后須清除焊渣，并統一編號、掛牌，在指定地點(diǎn)堆放。

　�。�5）鋼筋籠采用人工或吊車(chē)安裝，吊放至設計標高時(shí)用鐵絲固定。整個(gè)吊裝過(guò)程中須安排專(zhuān)人指揮，統一調度，保證安全。

　　6、樁芯混凝土澆筑

　�、夙诺闹苽洌罕竟こ滩捎蒙唐坊炷�土，水平及垂直運輸采用輸送泵。

　�、陧艥仓�：樁孔挖至設計深度時(shí)，通知建設方和監理單位，確認符合設計要求后清理孔底，確保沉渣厚度為零及時(shí)驗收。當孔內滲水較小，在積水深度未超過(guò)100時(shí)，采取常規方法澆灌砼。澆灌砼時(shí)必須設串筒或導管，出料口距離砼面不得超過(guò)2米。砼應連續澆灌，分層振搗密實(shí)，每層澆灌高度不得超過(guò)1.5m，直至樁頂。澆筑時(shí)砼超過(guò)設計標高200mm，避免出現由于浮漿過(guò)多而影響樁身質(zhì)量。若孔內滲水較大，應根據現場(chǎng)實(shí)際情況采取水下砼施工方法澆灌，澆灌方案現場(chǎng)確定。

　�、�、樁混凝土的養護：混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養護，養護時(shí)間不少于7d.

　　7、地下水采取Ф50泥漿泵抽取排至樁孔外的排水溝內，再至集水井，在集水井內安置Ф100泥漿泵排入市政管網(wǎng)。

　　8.土方轉運。

　　本工程樁孔土方人工就近堆放，由建設方負責外運。