目前隨著(zhù)一線(xiàn)城市黃金地段人多地少現象越發(fā)常見(jiàn)，超高層建筑已經(jīng)成為許多城市建筑的首選，超高層建筑適用的模板體系多種多樣，你是否還傻傻分不清？今天就為大家簡(jiǎn)單介紹可用于超高層建筑施工的模板及圍護系統，希望能給大家帶來(lái)一點(diǎn)幫助。

目前，可用于超高層建筑施工的模板及圍護系統有：

（1）、爬模系統

（2）、滑模系統

（3）、頂模系統

上述三種模板體系均可用于核心筒墻體結構先行施工的工藝。

（4）、傳統翻模爬架?chē)�護系統的工藝該工藝適合內、外筒同時(shí)施工的工藝。

爬模系統介紹

爬模系統有專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)，構件設計為標準件，可廠(chǎng)家租賃，使用完畢后廠(chǎng)家可以回收。爬模由下架、上架、附墻掛座、導軌、液壓油缸系統、模板、護欄等組成。

爬模的原理是，根據墻體情況，布置機位，每個(gè)機位處設置液壓頂升系統，架體通過(guò)附墻掛座與預埋在墻上的爬錐連接固定，爬升時(shí)先提升導軌，然后架體連同模板沿導軌爬升。

爬模系統的特點(diǎn)

（1）、液壓爬�？烧�體爬升，也可單榀爬升，爬升穩定性好。

（2）、操作方便，安全性高，可節省大量工時(shí)和材料。

（3）、爬模架一次組裝后，一直到頂不落地,節省了施工場(chǎng)地，而且減少了模板、特別是面板的碰傷損毀。

（4）、液壓爬升過(guò)程平穩、同步、安全。

爬模的安裝爬模外防護架

（5）、提供全方位的操作平臺，施工單位不必為重新搭設操作平臺而浪費材料和勞動(dòng)力。

（6）、結構施工誤差小，糾偏簡(jiǎn)單,施工誤差可逐層消除。

（7）、爬升速度快，可以提高工程施工速度。

（8）、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。

爬模，外圍鋼板網(wǎng)

整體效果（外圍護也可為安全網(wǎng)）總體說(shuō)：爬模系統具有操作簡(jiǎn)便靈活，爬升安全平穩，速度快，模板定位精度高，施工過(guò)程中無(wú)需其他輔助起重設備的特點(diǎn)。但一般機位較多，整體性不夠好，承載力也不大。以QPM-50型液壓自爬模系統為例，

注意：鋼筋綁扎鋼筋完成進(jìn)行。

爬模能容易適應較薄的墻厚變化，但墻體突變時(shí)適應困難。

滑模系統介紹

滑模施工工藝在國內始于20世紀40年代，已廣泛應用于鋼筋混凝土的筒壁結構、框架結構、墻板結構。對于高聳筒壁結構和高層建筑的施工，效果尤為顯著(zhù)�；�模施工技術(shù)是混凝土工程中機械化程度高、施工速度快、場(chǎng)地占用少、安全作業(yè)有保障、綜合效益顯著(zhù)的一種施工方法。

滑模系統適用性探討

目前常見(jiàn)主要用于煙囪、礦井、倉壁等工程施工，也可用于超高層核心筒豎向墻體施工，但由于其施工過(guò)程非常緊湊，在混凝土凝固前必須向上滑動(dòng)模板，混凝土凝固以后則無(wú)法滑動(dòng)，且由于在混凝土凝固前滑動(dòng)模板，使混凝土結構表面的觀(guān)感和結構的垂直度控制方面有較大困難，個(gè)人觀(guān)點(diǎn)認為不太適合用于超高層建筑核心筒的施工。

頂模系統分析

頂模系統采用大噸位、長(cháng)行程的雙作用油缸作為頂升動(dòng)力，可以在保證鋼平臺系統的承載力的同時(shí)，減少支撐點(diǎn)數量，頂模系統的支撐點(diǎn)數量為3～4個(gè)，配以液壓電控系統，可以實(shí)現各支撐點(diǎn)的精確同步頂升，頂模工藝為整體提升式，低位支撐，電控液壓自頂升，其整體性、安全性、施工工期方面均具有較大的優(yōu)勢。

頂模系統組成

頂模系統主要由：支撐系統、液壓動(dòng)力系統、控制系統、鋼平臺系統、模板系統、掛架系統六大部分組成。

頂模系統組成

（1）、支撐系統包括上支撐箱梁、下支撐箱梁、支撐鋼柱，支撐箱梁上設置有可以伸縮的小牛腿。

（2）、液壓動(dòng)力系統包括：主油缸、牛腿伸縮小油缸，每個(gè)支撐點(diǎn)有1個(gè)主油缸和8個(gè)小油缸。

（3）、控制系統由：油泵、控制臺、控制電路、油路、各種控制閥門(mén)組成。

（4）、鋼平臺系統：為型鋼組合焊接而成的桁架式鋼平臺，通常由一、二、三級桁架組成。

（5）、模板系統，由定型大鋼模板組成，模板配制時(shí)應充分考慮到結構墻體的各次變化，制定模板的配制方案，原則是每次變截面時(shí)，只需要取掉部分模板，不需要在現場(chǎng)做大的拼裝或焊接。

（6）、掛架系統，由多組可水平調節的移動(dòng)式掛架組成，掛架采用鋼制橫、豎方通及鋼板網(wǎng)組成。

頂模系統優(yōu)點(diǎn)

（1）、頂模系統適合用于超高層建筑核心筒的施工，頂模系統可形成一個(gè)封閉、安全的作業(yè)空間，模板、掛架、鋼平臺整體頂升，具有施工速度快、安全性高、機械化程度高節省勞動(dòng)力等多項優(yōu)點(diǎn)。

（2）、與爬模系統等相比較，頂模系統的支撐點(diǎn)低，位于待施工樓層下2～3層，支撐點(diǎn)部位的混凝土經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的養護，強度高，承載力大，安全性好，為提高核心筒施工速度提供了保障。

（3）、頂模系統采用鋼�？商岣吣０宓闹苻D次數，模板配制時(shí)充分考慮到結構墻體的各次變化，制定模板的配制方案，原則是每次變截面時(shí)，只需要取掉部分模板，不需要在現場(chǎng)做大的拼裝或焊接。

（4）、與爬模相對比，頂模系統無(wú)爬升導軌，模板和腳手架直接吊掛在鋼平臺上，可方便實(shí)現墻體變截面的處理，適應超高層墻體截面多變的施工要求。

（5）、精密的液壓控制系統、電腦控制系統，使頂模系統實(shí)現了多油缸的同步頂升，具有較大的安全保障。

（6）、施工速度快，每次頂升作業(yè)用時(shí)僅為2～3個(gè)小時(shí)，模板掛架標準化，隨系統整體頂升，機械化程度高等特點(diǎn)，可創(chuàng )造2-3天/層的施工速度（主要視工程量大小而進(jìn)度有所不同）。

（7）、頂模系統鋼平臺整體鋼度大，承載力大，平臺承載力達10kN/㎡，測量控制點(diǎn)可直接投測到鋼平臺上，施工測量方便。

（8）、大型布料機可直接安放在頂模鋼平臺上，材料可大噸位（由鋼筋吊裝點(diǎn)及塔吊吊運力而確定）直接吊運放置到鋼平臺上，頂模系統可方便施工，提高效率，減少塔吊吊次，是爬模等其他類(lèi)似系統所無(wú)法比擬的。

傳統翻模自爬架工藝

采取內外框筒一同施工的工藝，為盡可能加快施工進(jìn)度，模板支撐體系可考慮采用新型模板體系，如：可調立桿盤(pán)扣式滿(mǎn)堂腳手架，鋁合金模板系統等快拆體系。

外圍護系統可考慮采用目前國內應用較為成熟的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的爬架或建筑保護屏。