【摘要】隨著(zhù)石油化工工藝的發(fā)展和裝置規模的增大，大型塔器吊裝工作廣泛用于空分裝置、石油化工等行業(yè)，本文著(zhù)重介紹該低壓塔的吊裝工藝，對同類(lèi)吊裝具有推廣意義

【關(guān)鍵詞】塔器，溜尾，平衡梁

一、工程簡(jiǎn)介

由于受現場(chǎng)條件限制和考慮塔器吊裝的需要，塔體吊裝過(guò)程中應與冷箱的組裝相銜接，避免影響施工進(jìn)度。主冷箱鋼結構安裝到60.630米（西側梁安裝到36.330米），面板安裝到59.730米（西側面板安裝到36.330米）時(shí)，進(jìn)行塔的吊裝對接工作。西側冷箱＋36.330～＋60.630米的梁，加筋及面板需在低壓塔吊裝完后方能安裝。

二、塔器的吊裝

2.1吊車(chē)的選用

根據現場(chǎng)勘查，施工場(chǎng)地的周?chē)�環(huán)境條件不理想，整個(gè)裝置布局緊湊，吊裝施工作業(yè)空間小，結合被吊裝設備的最大重量、設備吊裝高度以及安裝的位置、起重機械的技術(shù)參照等綜合考慮，選用400T履帶吊、200T液壓吊各一臺。

2.2吊裝方法

設備吊裝主要采用滑移法進(jìn)行吊裝，主吊車(chē)采用平衡梁提升設備上部，溜尾吊車(chē)提尾。

2.3吊裝計算及校核

根據圖紙提供的設備參數，低壓塔的組對和吊裝難度大，上下塔吊裝時(shí)主吊車(chē)站位相同，在此僅對低壓塔吊裝作具體分析，粗氬塔、中壓塔吊裝方法類(lèi)同。

2.3.1低壓塔吊裝

2.3.1.1低壓塔的吊裝參數

直徑：φ3.519m；高度：35.081m；重量：68.76T.

2.3.1.2吊車(chē)站位：主吊車(chē)400T履帶吊位于主冷箱的南面，溜尾吊車(chē)200T位

于設備的西面。具體位置尺寸見(jiàn)下圖。

2.3.1.3步驟：用400T履帶吊采用平衡梁提升設備上部，200T液壓吊車(chē)送尾。將低壓塔立起之后，200T吊車(chē)松鉤。將塔吊起從冷箱西側進(jìn)入于中壓塔對接。

2.3.1.4核算：

根據吊車(chē)性能表，400T履帶吊，回轉半徑18米，臂桿長(cháng)度84米時(shí)，起吊能力為76T大于吊裝荷載75.636T（吊裝荷載為低壓塔重量68.76T×1.1=75.636T），所以選用400T履帶吊能夠滿(mǎn)足吊裝要求。

按照設備吊耳設置的位置，提吊設備底部的吊車(chē)荷載應大于1/2倍設備吊裝荷載75.636T×1/2=37.818T.根據200T液壓吊吊車(chē)性能表，回轉半徑10米，臂桿長(cháng)度22.3米時(shí)，起吊能力為50.3T大于吊裝荷載37.818T，所以選用200T液壓吊能夠滿(mǎn)足吊裝要求。

2.3.2吊索及平衡梁

2.3.2.1為了避免提吊的設備發(fā)生變形，需制作平衡梁1根。

平衡梁制作示意圖：

2.3.2.2吊索

（1）主吊車(chē)使用吊索數量2根；規格6×37——φ56.5，σ=170kg/mm2；每根長(cháng)度28m，一彎兩股拴掛。

溜尾吊車(chē)使用吊索數量2根；規格6×37——φ56.5，σ=170kg/mm2；每根長(cháng)度20m，一彎兩股拴掛。

（2）核算

吊車(chē)掛鉤上吊索角度圖：

通過(guò)查看鋼絲繩破斷力對照表，對于6×37——φ56.5，σ=170kg/mm2的鋼絲繩的最小破斷力為164t，乘以安全系數1/6，最小破斷力變?yōu)?7.3t.

鋼絲繩受力為43.6/【2cos（52/2）】=24.25t＜27.3t

通過(guò)校核滿(mǎn)足強度要求。

2.3.2.3平衡梁的計算

（1）選取φ273×10無(wú)縫鋼管做平衡梁。

（2）梁的抗彎截面模量計算

W=π（D4-d4）32D=π（27.34-25.34）/32×27.3=524cm2

（3）梁的截面積計算

F=π/4（D2-d2）=π/4（27.32-25.32）=82.6cm2

（4）梁受到的正壓力

Py=Q/2=68.76/2=34.38t

Px=Pytg30°=34.38tg30°=19.85t

彎距M=Pxa=19.85×23=456.55t.cm

正壓力&=Pxa/F=19.85×103/82.6=247.52kg/cm2

（5）梁實(shí)際受到的應力

δ=Ma/W+&=456.55×103/524+247.52=1144.94kg/cm2

（6）梁的強度校核

δ=1144.94kg/cm2＜{δ}=1600kg/cm2

通過(guò)校核梁的強度滿(mǎn)足吊裝要求。

三、安全措施

3.1施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，填報檢查表和吊裝指令書(shū)。

3.2吊裝前應仔細檢查繩索的完好狀況，繩索的捆綁不得損傷機件。

3.2吊車(chē)性能應滿(mǎn)足吊裝工藝要求，警報和液壓系統必須可靠。

3.3設備吊裝前應進(jìn)行試吊，應觀(guān)測吊裝凈距離及吊車(chē)支腿處地基變化情況，發(fā)現問(wèn)題應先將設備放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

3.4吊裝過(guò)程中，應保持吊裝動(dòng)作平穩。待設備就位后應及時(shí)找正，設備未固定前不得解開(kāi)吊裝索具。

3.5開(kāi)始松輔助吊車(chē)吊鉤時(shí)，設備的仰角不宜大于75°。

3.6兩臺吊車(chē)拾吊設備時(shí)，各吊車(chē)間的動(dòng)作必須協(xié)調一致。指揮信號要準確、可靠。

3.7主吊吊車(chē)必須設置平衡梁，鋼絲繩應拴在設備專(zhuān)用吊耳上，以免鋼絲繩擠傷和擠裂設備本體。

四、技術(shù)經(jīng)濟效果分析

4.1施工方便、快捷、安全、可靠，提高機械效率55%.

4.2工程質(zhì)量易于保證。

4.3施工進(jìn)度快，工序銜接緊湊，節省工期，施工工期減少40%.

4.4投入吊車(chē)臺班和人工減少，節約成本。降低成本12%，人工費節約40%。