地下洞室噴射混凝土均采用濕噴法施工。

⑴本工程地下洞室混凝土噴射作業(yè)均采用人工噴護。噴射機滯后于開(kāi)挖面跟進(jìn)布置，接導管至工作面�；炷�土摻合料由混凝土拌和站拌制，采用6m³混凝土攪拌車(chē)運至工作面。

⑵噴射混凝土施工分兩序進(jìn)行，初噴施工緊跟開(kāi)挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間控制不小于3h。后序噴射施工緊跟永久支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進(jìn)行，側墻噴射總厚度小于10cm可一次噴到設計厚度。大于10cm時(shí)應分次噴到設計厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進(jìn)行。

⑶噴射施工前應清理受?chē)娒�，清除開(kāi)挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒�。對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。受?chē)娒骝炇蘸细窈�，在錨筋上設立噴厚標志，無(wú)錨筋時(shí)，可自設錨筋設立噴厚標志，對受?chē)娒鏉B水部位，可采用埋設導管、盲管或截水圈作排水處理。

⑷噴射混凝土的配合比應通過(guò)室內及現場(chǎng)試驗確定，并符合施工圖紙的要求。在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑摻量應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定。

⑸混合料在混凝土拌和系統制備，速凝劑利用噴射機投放�；旌狭想S拌隨用，保持物料新鮮。

⑹噴前檢查噴射機施工用水、風(fēng)運行是否正常。按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料應保持持續、均勻，施噴中應使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。

⑺按照從下往上施噴，噴咀與巖面的距離為70~120cm，噴射方向盡量與受?chē)娒娲怪�，�?ldquo;S”形運動(dòng)。噴前先找平受?chē)娒娴陌继�，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。

⑻受?chē)娒孀鳂I(yè)順序采用自下而上分段分區方式進(jìn)行，區段間的接合部和結構的接縫處應妥善處理，不得存在漏噴部位。拱部盡可能以直徑方向噴射。若受?chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。

⑼分層噴射時(shí)，完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進(jìn)行下一層噴射施工，下一層噴射應在上層終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后噴護，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。.噴射作業(yè)時(shí)，應連續供料，并保證工作風(fēng)壓穩定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應將噴射機及料管內的積料清理干凈。

⑽噴混凝土終凝2h后，應噴水養護，養護時(shí)間一般部位應為7d，重要部位為14d。當噴混凝土周?chē)�環(huán)境的空氣濕度大于等于85%時(shí)，經(jīng)監理人批準，可自然養護。

⑾噴混凝土厚度通過(guò)預埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查，外觀(guān)質(zhì)量通過(guò)肉眼檢查評價(jià)。噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結力取混凝土芯樣作抗拉試驗，孔徑φ100mm，檢查結束后用干硬性水泥砂漿封堵。